Τα συνηθισμένα σφάλματα κατά την πρώτη ενεργοποίηση-μετά την επαναπλήρωση του οξειδίου του μαγνησίου περιλαμβάνουν βλάβη μόνωσης, σπινθήρες βραχυκυκλώματος, ενεργοποίηση προστασίας από διαρροές, μη φυσιολογική αύξηση θερμοκρασίας και ρήξη κελύφους σωλήνα. Αυτά προκαλούνται κυρίως από ελαττώματα στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης ή ακατάλληλη λειτουργία.
1. Βλάβη μόνωσης και βραχυκύκλωμα-σπινθήρας
Συμπτώματα: Ο καπνός, οι σπινθήρες ή οι ήχοι που σκάνε εμφανίζονται αμέσως μετά την ενεργοποίηση-. ταξίδια εξοπλισμού.
Αιτίες: Ανεπαρκής πυροσυσσωμάτωση (ανεπαρκής θερμοκρασία, σύντομος χρόνος διατήρησης) οδηγεί σε χαλαρό στρώμα οξειδίου του μαγνησίου. Το ανομοιόμορφο γέμισμα ή τα κενά δημιουργούν τοπική συγκέντρωση ηλεκτρικού πεδίου. Η χρήση σκόνης οξειδίου του μαγνησίου χαμηλής-καθαρότητας επιτρέπει στις ακαθαρσίες να σχηματίζουν αγώγιμες διαδρομές.
Πρόληψη: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης διατηρείται στους 800–1000 βαθμούς για 1–2 ώρες. χρησιμοποιήστε σκόνη μεγαλύτερη ή ίση με 99,9% υψηλής-καθαρότητας.
2. Διαδρομή προστασίας ρεύματος διαρροής
Συμπτώματα: Η προστασία ρεύματος διαρροής ενεργοποιείται αμέσως μετά την ενεργοποίηση-, αποτυγχάνοντας να ξεκινήσει κανονικά.
Αιτίες: Το εξάρτημα δοκιμάστηκε ή ενεργοποιήθηκε πριν κρυώσει πλήρως, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή απομάκρυνση της εσωτερικής υγρασίας. Η σφράγιση δεν ήταν σφιχτή, επιτρέποντας στην υγρασία να εισχωρήσει στο μονωτικό στρώμα κατά μήκος των απαγωγών. Εφαρμόστηκε ισχύς παρά την ψυχρή αντίσταση μόνωσης που δεν πληρούσε το πρότυπο (<500 MΩ).
Κίνδυνος: Αυτό υποδηλώνει σοβαρό κρυφό κίνδυνο στο σύστημα μόνωσης. Η αναγκαστική λειτουργία μπορεί να οδηγήσει σε ατύχημα ασφαλείας.
3. Μη φυσιολογική θέρμανση ή ανεπαρκής ισχύς
Συμπτώματα: Αργή θέρμανση, η θερμοκρασία δεν φτάνει στην καθορισμένη τιμή και μεγάλες διακυμάνσεις ρεύματος.
Αιτίες: Χαμηλή πυκνότητα πλήρωσης (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Σύσταση: Ελέγξτε την πυκνότητα του γεμίσματος και την ποιότητα πτύχωσης του μολύβδου πριν από την ενεργοποίηση. δίνουν προτεραιότητα στις αυτοματοποιημένες διαδικασίες συμπίεσης.
4. Ρωγμές ή διόγκωση του κελύφους σωλήνα
Συμπτώματα: Τοπική διαστολή, ρωγμές, ακόμη και εξώθηση σκόνης από το σώμα του σωλήνα μετά την ενεργοποίηση.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 μοίρες/λεπτό), με αποτέλεσμα την μη απελευθερωμένη εσωτερική δομική τάση. μικρορωγμές ή ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος στο ίδιο το υλικό του σωλήνα, που οδηγεί σε ανεπαρκή αντοχή.
Η φυσική ψύξη με τον κλίβανο είναι υποχρεωτική. Η αναγκαστική ψύξη απαγορεύεται αυστηρά.
5. Ξαφνική πτώση της αντίστασης θερμομόνωσης
Συμπτώματα: Περνά το τεστ ψυχρής-κατάστασης, αλλά η αντίσταση μόνωσης πέφτει από μεγαλύτερη ή ίση με 500 MΩ σε<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Αιτίες: Ατελής πυροσυσσωμάτωση. διεύρυνση μικροπορώδους δομής σε υψηλές θερμοκρασίες που οδηγεί σε διαδρομές διαρροής. αποτυχία να περάσει η δοκιμή υγρασίας, με υπολειμματική υγρασία που απελευθερώνεται κατά τη θέρμανση. γήρανση ή αστοχία της στεγανοποιητικής κόλλας, επιτρέποντας τη συνεχή διείσδυση υγρασίας.
Αυτοί οι τύποι βλαβών καθυστερούν και παραβλέπονται εύκολα, αλλά ενέχουν πολύ υψηλό κίνδυνο σε-μακροπρόθεσμη λειτουργία.
