Για τα κύρια μπουλόνια 304 και 316 από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, η συμβατική διαδικασία επεξεργασίας διαλύματος περιλαμβάνει θέρμανση του τεμαχίου εργασίας στους 1050-1100 βαθμούς και κράτησή του για 30-60 λεπτά, ακολουθούμενη από ταχεία βύθιση σε νερό θερμοκρασίας δωματίου για σβήσιμο και ψύξη. Αυτός ο τύπος ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα δεν υφίσταται μαρτενσιτικό μετασχηματισμό μετά από επεξεργασία διαλύματος. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, σχηματίζεται μόνο μια ομοιόμορφη και σταθερή υπερκορεσμένη μονοφασική ωστενιτική δομή, χωρίς τη μεγάλη συσσώρευση υπολειπόμενης τάσης που προκαλείται από τον μετασχηματισμό της φάσης απόσβεσης. Αφού αφαιρεθεί το τεμάχιο εργασίας από το λουτρό σβέσης και αφεθεί να κρυώσει τελείως σε θερμοκρασία δωματίου για 15-30 λεπτά, το επακόλουθο φινίρισμα με νήματα, γυάλισμα επιφάνειας, λοξοτομή και αφαίρεση γρεζιών μπορούν να πραγματοποιηθούν απευθείας χωρίς πρόσθετη περίοδο παλαίωσης. Η μηχανική κατεργασία αυτή τη στιγμή δεν θα βλάψει την ήδη σχηματισμένη σταθερή ωστενιτική δομή, ούτε θα προκαλέσει παραμόρφωση ελατηρίου μετά την κατεργασία. Η ακρίβεια του σπειρώματος μετά την κατεργασία μπορεί να ελεγχθεί σταθερά στον βαθμό 6H, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις εγκατάστασης και τοποθέτησης του θερμού δρομέα. Σε σενάρια μαζικής παραγωγής, για να μειωθεί περαιτέρω η ελάχιστη υπολειμματική τάση από την απόσβεση, ορισμένα εργοστάσια θα παρατείνουν τη φυσική περίοδο ανάπαυσης κατά 12 ώρες μετά την ψύξη του διαλύματος πριν ξεκινήσουν την επόμενη επεξεργασία. Αυτή η περίοδος αναμονής δεν είναι υποχρεωτική. Είναι απλώς να επιτραπεί η πλήρης απελευθέρωση των μικρών εσωτερικών τάσεων του τεμαχίου εργασίας, αποτρέποντας εξαιρετικά μικρές αποκλίσεις διαστάσεων στην επακόλουθη κατεργασία νήματος ακριβείας. Για μπουλόνια θερμού δρομέα με συνήθεις απαιτήσεις ακρίβειας, αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί εντελώς και η κατεργασία μπορεί να προχωρήσει αμέσως μετά την ψύξη.
Ωστόσο, για μπουλόνια θερμού δρομέα κατασκευασμένα από κράματα υψηλής-θερμοκρασίας όπως το Inconel 718 που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλού-φόρτου, η κατεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί απευθείας μετά την επεξεργασία διαλύματος. Ο βασικός μηχανισμός ενίσχυσης αυτών των κραμάτων είναι η κατακρήμνιση γήρανσης. Μετά την επεξεργασία με διάλυμα, πρέπει να πραγματοποιηθεί μια θεραπεία γήρανσης στους 720 βαθμούς για 8 ώρες, ακολουθούμενη από ψύξη στους 620 βαθμούς με ρυθμό 50 μοιρών ανά ώρα και διατήρηση σε αυτή τη θερμοκρασία για άλλες 8 ώρες. Μόνο αφού ολοκληρωθεί ολόκληρη η διαδικασία γήρανσης και κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, μπορεί να ξεκινήσει η επόμενη κατεργασία. Εάν παραλειφθεί η γήρανση και η μηχανική κατεργασία ξεκινήσει απευθείας, οι φάσεις ενίσχυσης που κατακρημνίζονται κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας γήρανσης θα προκαλέσουν μικρές παραμορφώσεις διαστάσεων, θέτοντας άμεσα σε κίνδυνο την ακρίβεια του σπειρώματος και καθιστώντας το μπουλόνι ακατάλληλο για τις απαιτήσεις εγκατάστασης ακριβείας των συστημάτων θερμού δρομέα.
Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να σημειωθεί ότι η μηχανική κατεργασία δεν πρέπει ποτέ να εξαναγκάζεται ενώ το τεμάχιο εργασίας είναι ακόμα σε υψηλή θερμοκρασία μετά την επεξεργασία με διάλυμα. Αυτή τη στιγμή, το υλικό είναι σε μια εξαιρετικά όλκιμη κατάσταση και η μηχανική κατεργασία θα δημιουργήσει μεγάλη ποσότητα νέας καταπόνησης επεξεργασίας. Στη συνέχεια, κάτω από-μακροπρόθεσμες συνθήκες λειτουργίας πάνω από 200 μοίρες στον καυτό δρομέα, αυτές οι τάσεις θα απελευθερωθούν αργά, προκαλώντας μικρή παραμόρφωση των μπουλονιών, οδηγώντας τελικά σε χαλάρωση της ροπής εγκατάστασης ή ακόμα και απογύμνωση και θραύση. Η αυστηρή τήρηση των χρονικών σημείων επεξεργασίας που αντιστοιχούν στο υλικό είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι η τελική απόδοση των μπουλονιών θερμού δρομέα πληροί πλήρως τα πρότυπα και είναι κατάλληλη για μακροπρόθεσμη λειτουργία σε υψηλή-θερμοκρασία.
