Εάν εντοπιστούν ψυχρές ρωγμές στη συγκόλληση με θερμό δρομέα, το σύστημα πρέπει να σταματήσει αμέσως και να επισκευαστεί για να αποτραπεί η διάδοση της ρωγμής από το να προκαλέσει ξαφνικό σπάσιμο, διαρροή ή ζημιά στο καλούπι.
1. Μέτρα Έκτακτης Ανάγκης
Άμεση διακοπή λειτουργίας: Μόλις επιβεβαιωθεί μια ψυχρή ρωγμή, το σύστημα θερμού δρομέα θα πρέπει να σταματήσει αμέσως για να αποτραπεί η ταχεία διάδοση ρωγμών σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Εκτόνωση πίεσης και ψύξη: Απελευθερώστε με ασφάλεια την πίεση του μέσου μεταφοράς θερμότητας στο σύστημα και ψύξτε σταδιακά σε θερμοκρασία δωματίου για να αποτρέψετε δευτερεύουσα θερμική καταπόνηση.
Αναγνώριση και απομόνωση: Σημειώστε τα ελαττωματικά εξαρτήματα και απομονώστε τα από τη διαδικασία παραγωγής για να αποτρέψετε την κακή χρήση.
Οι ψυχρές ρωγμές έχουν υψηλή δυνατότητα διάδοσης. Ακόμη και μικρές ρωγμές δεν πρέπει να αφήνονται να διαδοθούν, διαφορετικά μπορεί να συμβούν σοβαρά ατυχήματα μέσα σε λίγες ώρες.
2. Διαδικασίες επισκευής
(1) Αφαίρεση ρωγμών
Τρίψιμο και αυλάκωση: Χρησιμοποιήστε έναν γωνιακό μύλο ή εξοπλισμό φρεζαρίσματος για να αφαιρέσετε εντελώς τη ραγισμένη περιοχή, σχηματίζοντας μια λοξότμηση σε σχήμα U-για να διασφαλίσετε ότι δεν θα μείνουν υπολείμματα ρωγμών. Έλεγχος διεισδυτικού χρώματος (PT) Επαλήθευση: Πραγματοποιήστε δοκιμή διεισδυτικού μετά το γυάλισμα για να επιβεβαιώσετε την πλήρη αφαίρεση ρωγμών.
Συνιστάται η αφαίρεση της περιοχής 5–10 mm πέρα από τα δύο άκρα της ορατής ρωγμής για να αποφευχθεί η κρυφή διάδοση.
(2) Προ-προετοιμασία συγκόλλησης
Ενδελεχής καθαρισμός: Αφαιρέστε το λάδι, την υγρασία, τα άλατα και άλλες ακαθαρσίες για να αποτρέψετε την εισαγωγή πηγών υδρογόνου.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) έως 100–200 μοίρες για μείωση του ρυθμού ψύξης και αναστολή του σχηματισμού μαρτενσίτη.
Περιβαλλοντικός Έλεγχος: Λειτουργία σε ξηρό περιβάλλον. Δεδομένης της τρέχουσας υψηλής υγρασίας στο Wuhan (Απρίλιος-Ιούνιος), συνιστάται η χρήση αφυγραντήρων για τον έλεγχο της υγρασίας κάτω από ή ίση με 60%.
(3) Επισκευή συγκόλλησης
Επιλογή υλικού συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης χαμηλού-υδρογόνου (όπως E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) και βεβαιωθείτε ότι οι ράβδοι συγκόλλησης έχουν στεγνώσει στους 350–400 βαθμούς για 2 ώρες και στη συνέχεια αποθηκεύονται σε αυτή τη θερμοκρασία.
Έλεγχος διαδικασίας: Χρησιμοποιήστε χαμηλή είσοδο θερμότητας και συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων, πολλαπλών-περασμάτων για να αποφύγετε την υπερθέρμανση με ένα πέρασμα.
Μέτρα προστασίας: Κατά τη συγκόλληση TIG ή MIG, βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα αργού είναι μεγαλύτερη ή ίση με 99,99% και ο ρυθμός ροής είναι 18–22 L/min.
(4) Μετά-Επεξεργασία συγκόλλησης
Αργή ψύξη και μόνωση: Αμέσως μετά τη συγκόλληση, καλύψτε τον σύνδεσμο με ένα κεραμικό μονωτικό κάλυμμα ή πανί αμιάντου και αφήστε το να κρυώσει αργά για τουλάχιστον 12 ώρες για να προωθήσετε τη διαφυγή υδρογόνου.
Θεραπεία ανακούφισης από το στρες (προαιρετικά): Για αρθρώσεις υψηλής-συγκράτησης, συνιστάται η διεξαγωγή θεραπείας σκλήρυνσης στους 600–650 μοίρες για την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης. 3. Μετά{4}}Επιθεώρηση και αποδοχή επισκευής
Περιμένετε 24 ώρες: Βεβαιωθείτε ότι οι πιθανές καθυστερημένες ρωγμές είναι πλήρως ορατές.
Συνδυασμός μη-μη καταστροφικών δοκιμών (NDT):
MT: Επιθεωρήστε επιφανειακές/κοντά-επιφανειακές ρωγμές.
UT (PAUT/TOFD): Ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων.
PT: Βοηθήστε στην επαλήθευση μη-σιδηρομαγνητικών υλικών.
Δοκιμή σκληρότητας: Επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη HV μικρότερη ή ίση με 350 HV. Η υπέρβαση αυτού του ορίου απαιτεί επανεπεξεργασία.
Μεταλλογραφική ανάλυση: Η δειγματοληψία είναι απαραίτητη για την επαλήθευση της ομοιογένειας της μικροδομής και της ποιότητας της σύντηξης.
Τελική κρίση: Μόνο αφού περάσουν όλα τα είδη δοκιμής, το υλικό μπορεί να τεθεί ξανά σε χρήση.
