Η πλήρης εισερχόμενη επιθεώρηση, οι δοκιμές τελικού προϊόντος στο εργοστάσιο και η-βαθμονόμηση καλουπιών στο χώρο των θερμοζευγών θερμού δρομέα βασίζονται σε αποκλειστικό επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών, ο οποίος μπορεί να ελέγξει ακατάλληλους ανιχνευτές με ακαθαρσίες κράματος, αστοχία μόνωσης, αργή απόκριση και μετατόπιση ακριβείας πριν από την εγκατάσταση, μειώνοντας θεμελιωδώς το ποσοστό σφαλμάτων μούχλας στην τοποθεσία. Αυτό το άρθρο ταξινομεί τον βασικό εξοπλισμό δοκιμών, τα είδη δοκιμής και τα τυπικά όρια κρίσης για κατασκευαστές θερμοστοιχείων και σταθμούς ποιοτικού ελέγχου εργαστηρίου χύτευσης με έγχυση.
Ο φορητός βαθμονομητής θερμοκρασίας υψηλής-ακρίβειας είναι ο βασικός γενικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τη στατική δοκιμή ακριβείας των τελικών θερμοστοιχείων. Εξοπλισμένο με μεταλλικό λουτρό σταθερής θερμοκρασίας και τυπικό βαθμονομημένο θερμοστοιχείο αναφοράς, που καλύπτει πλήρες εύρος θερμοκρασίας παραγωγής θερμού δρομέα 100 μοιρών – 450 μοιρών. Τα στοιχεία δοκιμής περιλαμβάνουν ανίχνευση σφαλμάτων θερμοκρασίας πολλών σημείων, μέτρηση χρόνου απόκρισης και μακροπρόθεσμη δοκιμή γήρανσης υψηλής-μεταβολής θερμοκρασίας. Πρότυπο κρίσης: Σφάλμα ανιχνευτών αυτοκινήτου/ιατρικής κατηγορίας 1 Λιγότερο ή ίσο με ±0,5 μοίρες. Σφάλμα ανιχνευτών συσκευασίας Κατηγορίας 2 Μικρότερο ή ίσο με ±1,0 βαθμός.
Το ψηφιακό μεγομόμετρο 500V ανιχνεύει την απόδοση μόνωσης του περιβλήματος, το υποχρεωτικό εισερχόμενο στοιχείο επιθεώρησης για όλα τα θερμοστοιχεία με μόνωση ορυκτών. Εφαρμόστε τάση 500V DC μεταξύ του πυρήνα του σύρματος από κράμα και της μεταλλικής θήκης, ειδική αντίσταση μόνωσης Μεγαλύτερη ή ίση με 100MΩ. Οι ανιχνευτές με αντίσταση κάτω από 100 MΩ έχουν υγρή εσωτερική σκόνη οξειδίου του μαγνησίου ή μικρο{6}}ρωγμές θήκης, οι οποίες θα προκαλέσουν σφάλματα βραχυκυκλώματος σε υψηλή θερμοκρασία μούχλας και πρέπει να απορριφθούν.
Το ψηφιακό πολύμετρο υψηλής ακρίβειας-ολοκληρώνει τη δοκιμή συνέχειας και τη μέτρηση αντίστασης βρόχου καλωδίου. Ο έλεγχος συνέχειας εξαλείφει τα σπασμένα ημικατεργασμένα προϊόντα από σύρμα από κράμα κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Η ανίχνευση αντίστασης βρόχου επαληθεύει εάν το πάχος και το μήκος του πυρήνα του σύρματος ταιριάζουν με προσαρμοσμένες παραμέτρους, παρεμποδίζοντας τα εξαιρετικά λεπτά μακριά καλώδια με υπερβολική αντίσταση που ενεργοποιούν τους συναγερμούς ψευδώς ανοιχτού κυκλώματος του ελεγκτή.
Ο πάγκος δοκιμών κραδασμών προσομοιώνει εκατομμύρια κύκλους κραδασμών ανοίγματος/κλεισίματος καλουπιού και βελόνας βαλβίδας, ελέγχοντας την απόδοση κατά της κόπωσης των θερμοζευγών δακτυλίου ελατηρίου και των ενσωματωμένων συγκροτημάτων. Μετά από συνεχή δοκιμή κραδασμών, επαν-δοκιμάστε την ακρίβεια θερμοκρασίας και την αντίσταση μόνωσης. Οι ανιχνευτές με αστοχία ελαστικού ελατηρίου, θραύση σύρματος ή εξασθένηση ακριβείας εξαλείφονται, διασφαλίζοντας σταθερή-μακροπρόθεσμη λειτουργία σε καλούπια μαζικής παραγωγής υψηλού-κύκλου.
Ο φούρνος παλαίωσης υψηλής θερμοκρασίας-προσομοιώνει-πολλαπλάσια ακτινοβολούμενη θερμότητα μακροπρόθεσμα, ψήνει συνεχώς θερμοστοιχεία στους 400 βαθμούς για 72 ώρες και, στη συνέχεια, ελέγχεται εκ νέου η μετατόπιση του θερμοηλεκτρικού δυναμικού. Τα κατώτερα σύρματα μικτού κράματος θα παράγουν εμφανή απόκλιση θερμοκρασίας μετά τη γήρανση, διαχωρίζοντας εκ των προτέρων προϊόντα πρώτης ύλης που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.
Η πλατφόρμα επιθεώρησης μικροσκοπίου παρατηρεί τη μέτρηση της ποιότητας της συγκόλλησης διασταύρωσης και της ακεραιότητας της επιφάνειας του περιβλήματος, ανιχνεύει μικροσκοπικές ρωγμές συγκόλλησης, τρύπες θηκών και γρέζια που δεν μπορούν να αναγνωριστούν με γυμνά μάτια, ιδιαίτερα κρίσιμα για ιατρικά ultra-μικροζεύγη καθαρισμού για την πρόληψη των κινδύνων ρύπανσης που απορρίπτουν μεταλλικά σωματίδια.
Οι σταθμοί ποιότητας εργαστηρίου χύτευσης με έγχυση χρειάζεται μόνο να είναι εξοπλισμένοι με φορητό βαθμονομητή, μεγόμετρο και πολύμετρο για την ολοκλήρωση της καθημερινής επιθεώρησης εισερχόμενων ανταλλακτικών και της τακτικής βαθμονόμησης-στο μηχάνημα. Οι κατασκευαστές θερμοστοιχείων διαμορφώνουν πλήρεις-σετ πάγκους δοκιμών κραδασμών και φούρνους παλαίωσης για δοκιμές τελικών προϊόντων παρτίδας, διαμορφώνοντας ένα πλήρες σύστημα ποιοτικού ελέγχου από την εισερχόμενη πρώτη ύλη έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, διασφαλίζοντας ότι όλα τα παραδοθέντα θερμοστοιχεία πληρούν τα πρότυπα συνεχούς παραγωγής σε υψηλή θερμοκρασία{3}.
