Υπό τυποποιημένη συναρμολόγηση και συντήρηση, η μέση διάρκεια ζωής των θερμοζευγών θερμού δρομέα σε συνεχή μαζική παραγωγή μπορεί να φτάσει τους 8-12 μήνες. Οι ακατάλληλες μέθοδοι εγκατάστασης θα μειώσουν τη διάρκεια ζωής μόνο σε 1-2 μήνες, αυξάνοντας το κόστος προμήθειας ανταλλακτικών και την απώλεια διακοπής λειτουργίας του καλουπιού. Το πλήρες σετ τυποποιημένων προδιαγραφών εγκατάστασης καλύπτει πέντε βασικούς συνδέσμους: συγκρότημα επαφής μέτρησης, διάταξη δρομολόγησης καλωδίων, έλεγχος ακτίνας κάμψης περιβλήματος, προστασία υψηλής θερμοκρασίας συνδετήρα και ηλεκτρικές δοκιμές προπαραγωγής, σχεδιασμένες για το σύνθετο περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, μηχανικών κραδασμών και ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών μέσα στο καλούπι.
Οι προδιαγραφές εγκατάστασης της επαφής διασταύρωσης μέτρησης ακολουθούν την βασική αρχή του μηδενικού διακένου αέρα μεταξύ της επιφάνειας μέτρησης του αισθητήρα και της μεταλλικής βάσης θερμού δρομέα. Για θερμοστοιχεία με κουμπιά πολλαπλής: πριν την εγκατάσταση, χρησιμοποιήστε λειαντικό πανί για να γυαλίσετε το επίπεδο στερέωσης της πολλαπλής για να αφαιρέσετε τη σκουριά και τις επικαθίσεις από πλαστικό άνθρακα, εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα πάστας σιλικόνης υψηλής θερμοαγώγιμης-θερμοκρασίας στη βάση μέτρησης ορείχαλκου και σφίξτε τη βίδα συμπίεσης με μια στρέψη{8}1}. Η υπερβολική δύναμη θα προκαλέσει παραμόρφωση του περιβλήματος, ενώ η ανεπαρκής δύναμη θα οδηγήσει σε χαλαρή επαφή. Για θερμοστοιχεία δακτυλίου ελατηρίου ακροφυσίου: βεβαιωθείτε ότι ο δακτύλιος ελατηρίου είναι πλήρως τυλιγμένος στο εξωτερικό τοίχωμα του ακροφυσίου χωρίς παραμόρφωση και αντικαταστήστε το ελατήριο με ελαστική εξασθένηση κατά την τακτική συντήρηση, επειδή η θερμική κόπωση θα δημιουργήσει κενά συναρμολόγησης μετά από πολλαπλούς κύκλους κρύου και ζεστού. Για βιδωτούς ανιχνευτές M3/M4: η οπή με σπείρωμα πρέπει να τρυπηθεί πλήρως χωρίς γρέζια, ο καθετήρας πρέπει να βιδωθεί στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια της πολλαπλής και το εκτεθειμένο τμήμα σπειρώματος θα σχηματίσει ένα στρώμα μόνωσης αέρα για να επηρεάσει την αγωγιμότητα της θερμότητας. Όλες οι επιφάνειες επαφής πρέπει να αποσυναρμολογούνται και να καθαρίζονται κάθε τέταρτο για να απομακρύνονται τα υπολείμματα ανθρακούχου πλαστικού που εμποδίζουν τη μεταφορά θερμότητας.
Προδιαγραφές διάταξης καλωδίωσης καλωδίων θερμοστοιχείου. Κρατήστε τουλάχιστον 150 mm περιθώριο σύρματος στη θέση της κίνησης ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού για να αποτρέψετε θραύση σε εφελκυσμό κατά τον διαχωρισμό της πλάκας καλουπιού. Το σύρμα περνά μέσα από την ειδική συρμάτινη αυλάκωση που κρατά το καλούπι και στερεώνεται με δέσιμο καλωδίων υψηλής θερμοκρασίας PTFE. Αποφύγετε τη διέλευση της δέσμης καλωδίων θέρμανσης και του αγωγού υδραυλικού λαδιού του θερμαντήρα για να αποτρέψετε την εξώθηση του καλωδίου και την παρεμβολή ηλεκτρομαγνητικού σήματος. Τα χωρίσματα απομόνωσης πρέπει να ρυθμιστούν μεταξύ των καλωδίων σήματος θερμοστοιχείου K/J και των καλωδίων θέρμανσης εναλλασσόμενου ρεύματος, με ελάχιστη απόσταση 20 mm για την εξάλειψη της διακύμανσης της θερμοκρασίας που προκαλείται από παρεμβολές σήματος. Μην τυλίγετε τα περιττά καλώδια σφιχτά γύρω από την πολλαπλή, γιατί η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος γύρω από το κανάλι ροής θα επιταχύνει τη γήρανση του εξωτερικού πλεγμένου χιτωνίου μόνωσης.
Προδιαγραφές ελέγχου ακτίνας κάμψης περιβλήματος με μόνωση ορυκτών. Η ελάχιστη ασφαλής ακτίνα κάμψης του μεταλλικού περιβλήματος του θερμοστοιχείου πρέπει να υπερβαίνει το 5 φορές την εξωτερική διάμετρο του περιβλήματος. Η απότομη κάμψη σε δεξιά-γωνία θα προκαλέσει κόπωση μετάλλου του εσωτερικού σύρματος κράματος, σχηματίζοντας κρυφά σφάλματα θραύσης και θα εμφανιστούν διακοπτόμενοι συναγερμοί ανοιχτού-κυκλώματος μετά από χιλιάδες κύκλους χύτευσης. Για τα στενά κενά εγκατάστασης που απαιτούν διάταξη αγκώνα, η επεξεργασία κάμψης με αργό τόξο θα πρέπει να ολοκληρώνεται κατά τη διάρκεια της προσαρμογής στο εργοστάσιο, αντί της αναγκαστικής κάμψης επί τόπου κατά τη συναρμολόγηση του καλουπιού. Αποφύγετε την επαναλαμβανόμενη κάμψη της ίδιας θέσης θήκης κατά την αποσυναρμολόγηση συντήρησης και οι πολλαπλές παραμορφώσεις θα μειώσουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του αισθητήρα.
Προδιαγραφές προστασίας υψηλής θερμοκρασίας των ακροδεκτών σύνδεσης. Ο ακροδέκτης σύνδεσης μεταξύ του θερμοστοιχείου και του ελεγκτή πρέπει να εγκατασταθεί έξω από την περιοχή θέρμανσης του καλουπιού και η θερμοκρασία περιβάλλοντος γύρω από τον ακροδέκτη θα πρέπει να διατηρείται κάτω από τους 80 βαθμούς. Η υψηλή ακτινοβολούμενη θερμότητα της πολλαπλής θα λιώσει τον εσωτερικό σύνδεσμο συγκόλλησης του ακροδέκτη και θα προκαλέσει σφάλματα ανοιχτού κυκλώματος. Τοποθετήστε θερμομονωτικά διαφράγματα στα μπλοκ ακροδεκτών για να απομονώσετε την πολλαπλή ακτινοβολούμενη θερμότητα και τυλίξτε το τμήμα σύνδεσης με θερμομονωτικά χιτώνια από ίνες γυαλιού για καλούπια χωρίς δεσμευμένες περιοχές καλωδίωσης χαμηλής- θερμοκρασίας. Σημειώστε τον σειριακό αριθμό ζώνης θερμοκρασίας και τον τύπο κράματος θερμοστοιχείου σε κάθε κέλυφος σύνδεσης για να αποτρέψετε τη διασταυρούμενη καλωδίωση κατά τη συντήρηση και την αντικατάσταση.
Υποχρεωτικά πρότυπα ηλεκτρικών δοκιμών πριν από τη δοκιμαστική παραγωγή καλουπιού. Μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης του θερμοστοιχείου και πριν από την επίσημη χύτευση με έγχυση, πρέπει να πραγματοποιηθούν δύο δοκιμές: πρώτα, χρησιμοποιήστε ένα πολύμετρο για δοκιμή συνέχειας για να επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχει ανοιχτό κύκλωμα ή βραχυκύκλωμα του καλωδίου. Δεύτερον, μετρήστε την αντίσταση του σύρματος για να επαληθεύσετε εάν είναι σύμφωνη με τις εργοστασιακές παραμέτρους βαθμονόμησης και να εξαλείψετε την κρυφή ζημιά εξώθησης. Ενεργοποιήστε τον ελεγκτή θερμού δρομέα χωρίς τροφοδοσία πλαστικού, εκτελέστε τον κύκλο θέρμανσης πλήρους θερμοκρασίας για 2 ώρες και παρατηρήστε τη σταθερότητα των μετρήσεων θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο. Οι μη φυσιολογικές τιμές άλματος υποδεικνύουν κακή επαφή ή σφάλματα καλωδίωσης, τα οποία πρέπει να επανεξεταστούν πριν από τη μαζική παραγωγή.
Η αυστηρή εφαρμογή των παραπάνω προδιαγραφών εγκατάστασης μπορεί να μειώσει το ποσοστό αστοχίας των θερμοζευγών κατά περισσότερο από 70%, να μειώσει τη συχνότητα συντήρησης διακοπής λειτουργίας του καλουπιού και να σταθεροποιήσει τη μακροπρόθεσμη συνεχή απόδοση παραγωγής του εργαστηρίου χύτευσης με έγχυση.
