Τι είναι η αστοχία διάβρωσης σε θερμούς δρομείς;x

Apr 09, 2026

Αφήστε ένα μήνυμα

Η αστοχία διάβρωσης σε θερμούς δρομείς χωρίζεται κυρίως σε χημική διάβρωση (που αντιστοιχεί στο 25%) και ηλεκτροχημική διάβρωση (που αντιστοιχεί στο 10%). Η πρώτη εκκινείται από το υδροφθορικό οξύ (HF) που παράγεται από την αποσύνθεση του PFA σε υψηλές{{3} θερμοκρασίες, που οδηγεί στη διάβρωση στοιχείων όπως το Cr και το Mo στον χάλυβα καλουπιού. Το τελευταίο προέρχεται από τη διαφορά δυναμικού μεταξύ διαφορετικών μετάλλων, σχηματίζοντας γαλβανική διάβρωση στα κανάλια του νερού ψύξης ή τα κενά εισαγωγής.

 

I. Chemical Corrosion: The "Hidden Killer" in PFA Processing

Το PFA αποσυντίθεται σε θερμοκρασίες άνω των 350 βαθμών, παράγοντας υδροφθορικό οξύ (HF), το οποίο διαβρώνει σοβαρά τα υλικά μούχλας:

Χαρακτηριστικά αστοχίας:

Στην επιφάνεια της κοιλότητας εμφανίζονται λάκκοι διάβρωσης με διάμετρο 0,05~0,2 mm.

Ένα στρώμα οξειδίου σχηματίζεται στο εσωτερικό τοίχωμα του συστήματος θερμού δρομέα, προκαλώντας μείωση της διαμέτρου του δρομέα κατά 0,1~0,2 mm.

Μηχανισμός Σχηματισμού:

Το HF αντιδρά με στοιχεία κράματος όπως το Cr και το Mo στον χάλυβα του καλουπιού για να δημιουργήσει διαλυτά φθόριο, προκαλώντας απώλεια υλικού.

Περιοχές υψηλού-Κινδύνου:

Περιοχές με στάσιμες{0}}υψηλές θερμοκρασίες, όπως ακροφύσια θερμού δρομέα, πολλαπλές και κοντά στην πύλη.

Σύγκριση Τεχνολογιών Προστασίας:

Διαδικασία Προστασίας

Πάχος φιλμ

Αντοχή στη διάβρωση (Δοκιμή ψεκασμού αλατιού)

Ισχύοντα σενάρια

Σκληρή επιχρωμίωση

20-30μm

Χωρίς σκουριά μετά από 500 ώρες

Γενικές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση

Ηλεκτρική νικέλιο-Επιμετάλλωση με φωσφόρο

10-15μm

Χωρίς σκουριά μετά από 1000 ώρες

Προστασία εξαρτημάτων ακριβείας

Κεραμική επίστρωση

5-10μm

2000-Ώρα προστασία από σκουριά

Υψηλή-Θερμοκρασία, Υψηλό-Περιβάλλον διάβρωσης

Συνιστώμενη λύση: Κατά την επεξεργασία υλικών που περιέχουν φθόριο- όπως το PFA, δώστε προτεραιότητα στη χρήση εξαρτημάτων θερμού δρομέα επεξεργασμένα με κεραμικές επικαλύψεις ή ηλεκτρολυτική επικάλυψη νικελίου-φωσφόρου για να βελτιώσετε σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση HF.

 

II. Ηλεκτροχημική διάβρωση: Μια «χρόνια ασθένεια» ανόμοιας επαφής μετάλλων

Όταν διαφορετικά μέταλλα έρχονται σε επαφή σε περιβάλλον ηλεκτρολύτη, εμφανίζεται γαλβανική διάβρωση λόγω της διαφοράς δυναμικού:

Τυπικά σενάρια: Η πιθανή διαφορά μεταξύ των ενθεμάτων και του υλικού βάσης οδηγεί σε διάβρωση ρωγμών. Η γαλβανική διάβρωση συμβαίνει όταν οι χάλκινοι σωλήνες στο σύστημα νερού ψύξης έρχονται σε επαφή με καλούπια από χάλυβα.

Μέτρα πρόληψης: Χρησιμοποιήστε ένθετα από το ίδιο υλικό (π.χ. χάλυβας H13 με ένθετα H13).

Προσθέστε αναστολείς διάβρωσης (π.χ. με βάση το πυριτικό-, συγκέντρωση 300-500 ppm) στο νερό ψύξης.

Συστάσεις στον ιστότοπο-: Ελέγχετε τακτικά το pH και την αγωγιμότητα του νερού ψύξης, διατηρήστε την ποιότητα του νερού και αποφύγετε τα υπερβολικά ιόντα χλωρίου που επιδεινώνουν τη διάβρωση.

 

III. Άλλες σχετικές λειτουργίες αποτυχίας (Συμπληρωματικές πληροφορίες)

Αν και δεν υπάρχει άμεση διάβρωση, οι ακόλουθες αστοχίες συχνά συνυπάρχουν με διαβρωτικά περιβάλλοντα:

Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 μοίρες.

Λύση: Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση του δρομέα, εξαλείψτε τις νεκρές ζώνες και βελτιώστε την ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας (±1 βαθμός).

Πλαστική παραμόρφωση (8%): ​​Η ανεπαρκής αντοχή στο κάτω μέρος της κοιλότητας οδηγεί σε προεξοχές 0,1 mm ή περισσότερο υπό μακροπρόθεσμη πίεση. Συνήθως παρατηρείται σε καλούπια βαλβίδων διαφράγματος με διαμέτρους DN50 και άνω.

info-1328-915

Αποστολή ερώτησής
Επικοινωνήστε μαζί μαςαν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση

Μπορείτε είτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω τηλεφώνου, email ή ηλεκτρονικής φόρμας παρακάτω. Ο ειδικός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.

Επικοινωνήστε τώρα!