Μεμονωμένοι ανιχνευτές θερμοστοιχείου υφίστανται μερική τήξη και θραύση της διασταύρωσης μέτρησης μετά από μακροχρόνια-λειτουργία σε ζώνες θερμού δρομέα υψηλής-θερμοκρασίας, διακόπτοντας εντελώς τον βρόχο θερμοηλεκτρικού σήματος και πυροδοτώντας μόνιμα σφάλματα ανοιχτού-κυκλώματος. Πολλά μέλη του προσωπικού συντήρησης αντικαθιστούν μόνο τον κατεστραμμένο αισθητήρα χωρίς να βρουν το ερέθισμα της ρίζας, οδηγώντας σε επαναλαμβανόμενες ζημιές από τήξη νέων θερμοστοιχείων αντικατάστασης στην ίδια ζώνη θερμοκρασίας. Αυτό το άρθρο συνοψίζει τέσσερα βασικά ερεθίσματα μέτρησης της τήξης των συνδέσμων και στοχευμένων ριζικών λύσεων.
Αιτία ένα: Μακροχρόνια-σοβαρή υπέρβαση θερμοκρασίας που υπερβαίνει κατά πολύ την ονομαστική αντίσταση θερμοκρασίας του θερμοστοιχείου. Ο βασικός λόγος για τη συνεχή υπέρβαση είναι η κακή θερμική αντίσταση επαφής της βάσης μέτρησης ή του δακτυλίου ελατηρίου. ο αισθητήρας τροφοδοτεί ψευδή σήματα χαμηλής- θερμοκρασίας στον ελεγκτή, καθιστώντας τη θερμάστρα να αποδίδει πλήρη ισχύ για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η τοπική θερμοκρασία της διασταύρωσης μέτρησης υπερβαίνει τους 500 βαθμούς , ξεπερνώντας το μακροπρόθεσμο όριο θερμοκρασίας των συρμάτων κράματος K/J και το κράμα θερμοηλεκτρικής διασταύρωσης λιώνει σταδιακά. Τυπικό φαινόμενο: η αντίστοιχη ζώνη θερμού δρομέα έχει συχνά ελαττώματα καύσης υλικού και σιελόρροιας πολύ πριν λιώσει το θερμοστοιχείο και η πραγματική θερμοκρασία μετάλλου που μετράται από ένα φορητό θερμόμετρο είναι 80–120 μοίρες υψηλότερη από την τιμή που εμφανίζεται στον ελεγκτή. Ριζική λύση: αποσυναρμολογήστε και γυαλίστε την επιφάνεια επαφής μέτρησης για να αφαιρέσετε τις εναποθέσεις άνθρακα, εφαρμόστε θερμικά αγώγιμη πάστα και ξανασφίξτε τους συνδετήρες για να εξαλείψετε τη θερμική αντίσταση, επαναφέρετε την κανονική θερμοκρασία κλειστού{10}}ρυθμισμού βρόχου για να αποφύγετε την υπέρβαση.
Προτροπή δύο: Θέρμανση τοπικού ηλεκτρικού τόξου στη διασταύρωση μέτρησης που προκαλείται από βραχυκύκλωμα-της θήκης. Όταν το περίβλημα του θερμοστοιχείου έχει μικρο-ρωγμές και η σκόνη εσωτερικής μόνωσης απορροφά την υγρασία, το θετικό σύρμα από κράμα έρχεται σε επαφή με το μεταλλικό περίβλημα για να σχηματίσει έναν βρόχο βραχυκύκλωσης-. Το μικροσκοπικό σημείο επαφής παράγει ηλεκτρικό τόξο υψηλής θερμοκρασίας υπό ασθενές θερμοηλεκτρικό ρεύμα, λιώνοντας αμέσως το κράμα σύνδεσης μέτρησης. Τα πρόδρομα μη φυσιολογικά σημάδια περιλαμβάνουν συχνούς συναγερμούς βραχυκυκλώματος-της ζώνης θερμοκρασίας, ακανόνιστες ενδείξεις θερμοκρασίας άλματος και σταδιακή μείωση της αντίστασης μόνωσης που ανιχνεύεται από το μεγωχόμετρο. Λύση: Αντικαταστήστε το πλήρως σφραγισμένο θερμοστοιχείο συγκολλημένο με λέιζερ για να εμποδίσετε τη διείσδυση υγρασίας και αερίου, βελτιστοποιήστε τη διάταξη του σύρματος για να αποφύγετε ζημιά από την τριβή του περιβλήματος, δοκιμάζετε τακτικά την αντίσταση μόνωσης στους ανιχνευτές υγρασίας οθόνης εκ των προτέρων.
Τρίτο κίνητρο: Χημική διάβρωση υψηλής-θερμοκρασίας που λεπταίνει το κράμα της διασταύρωσης μέτρησης. Καλούπια που επεξεργάζονται το PVC, τα πλαστικά με υψηλό{2}}αλογονικό επιβραδυντικό φλόγας και το θείο-που περιέχουν ανακυκλωμένα υλικά απελευθερώνουν διαβρωτικό αέριο που διαβρώνει συνεχώς το κράμα σύνδεσης μέτρησης σε υψηλή θερμοκρασία, λεπτύνοντας το σύρμα του κράματος χρόνο με το χρόνο. Μετά από-μακροχρόνια διάβρωση, η περιοχή διατομής-της θερμοηλεκτρικής διασταύρωσης γίνεται πολύ μικρή και λιώνει και σπάει κάτω από την ίδια θερμοκρασία θέρμανσης που αρχικά θα μπορούσε να λειτουργήσει κανονικά. Πρόγραμμα πρόληψης: Υιοθετήστε ομοιόμορφα θερμοστοιχεία με αντιδιαβρωτική επίστρωση Inconel για γραμμές παραγωγής διαβρωτικών υλικών, συντομεύστε τον κύκλο καθαρισμού των σημείων μέτρησης για την απομάκρυνση των ιζημάτων διαβρωτικών υπολειμμάτων και αντικαταστήστε τους ανιχνευτές με προφανή διάβρωση αραίωσης κάθε 4 μήνες.
Προτροπή τέταρτο: Ακατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης κατώτερων κόμβων μέτρησης θερμοστοιχείου. Τα θερμοστοιχεία χαμηλού{1}}χαμηλού κόστους υιοθετούν σημειακή συγκόλληση με μικρή επιφάνεια συγκόλλησης αντί για πλήρη περιφερειακή συγκόλληση, η αντοχή σύνδεσης μεταξύ του σύρματος από κράμα και του τοιχώματος του περιβλήματος είναι ανεπαρκής και η απόδοση αγωγιμότητας θερμότητας είναι χαμηλή. Η τοπική θερμοκρασία του μικροσκοπικού σημείου συγκόλλησης συσσωρεύεται απότομα κάτω από την κανονική θέρμανση θερμού δρομέα, λιώνοντας τελικά τη διασταύρωση συγκόλλησης. Οι νέοι ανιχνευτές με αυτόν τον κρυφό κίνδυνο συνήθως αποτυγχάνουν εντός 1-2 μηνών μετά την εγκατάσταση. Λύση: Όταν αγοράζετε ανταλλακτικά, επιλέξτε μόνο θερμοστοιχεία μέτρησης με συγκόλληση με πλήρη λέιζερ, πραγματοποιήστε επιτόπιο έλεγχο της ποιότητας συγκόλλησης με μικροσκόπιο κατά τη διάρκεια της εισερχόμενης επιθεώρησης παρτίδας, απορρίψτε τα σημαδιακά-συγκολλημένα κατώτερα προϊόντα.
Τυπική διαδικασία χειρισμού αστοχίας ανάρτησης-μετά τη μέτρηση της τήξης των συνδέσμων. Αφού ανακαλύψετε ζημιά από τήξη, μην εγκαταστήσετε απευθείας ένα νέο θερμοστοιχείο για δοκιμαστική παραγωγή. Εντοπίστε πρώτα την πραγματική μέγιστη θερμοκρασία της ζώνης θερμού δρομέα για να επιβεβαιώσετε εάν υπάρχει μακροπρόθεσμη υπέρβαση. δοκιμάστε την αντίσταση μόνωσης του πηνίου θέρμανσης θερμού δρομέα για να αποκλείσετε το βραχυκύκλωμα-διαρροής. ελέγξτε εάν η πρώτη ύλη επεξεργασίας απελευθερώνει ισχυρό διαβρωτικό πτητικό αέριο. εξαλείψτε όλα τα ερεθίσματα της ρίζας πριν εγκαταστήσετε ένα νέο σφραγισμένο-θερμοστοιχείο υψηλής ποιότητας, για να αποφύγετε την επανειλημμένη ζημιά τήξης των ανιχνευτών αντικατάστασης και τις επαναλαμβανόμενες απώλειες τερματισμού μούχλας.
