Πάνω από το 60% των σφαλμάτων διακοπής λειτουργίας θερμού δρομέα σε εργαστήρια χύτευσης έγχυσης σχετίζονται με ζημιά στο θερμοστοιχείο, κακή επαφή, σφάλματα καλωδίωσης και δομική αναντιστοιχία, τα οποία εκδηλώνονται ως υπέρβαση θερμοκρασίας, αργή άνοδος θερμοκρασίας, διαταραγμένη ανάγνωση και συναγερμοί σφάλματος ελεγκτή. Το μεγαλύτερο μέρος του προσωπικού συντήρησης ελέγχει μόνο το πηνίο θέρμανσης κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων, αγνοώντας τη βασική αιτία της βλάβης του θερμοστοιχείου, με αποτέλεσμα παρατεταμένο χρόνο απενεργοποίησης και μεγάλο αριθμό άχρηστων υλικών. Αυτό το άρθρο ταξινομεί πέντε σφάλματα που σχετίζονται με το θερμοστοιχείο υψηλής-συχνότητας, αναλύει μηχανισμούς αστοχίας, μη φυσιολογικά φαινόμενα παραγωγής και τυποποιημένα σχήματα αντιμετώπισης προβλημάτων.
Η κακή επαφή του θερμοστοιχείου που οδηγεί σε σοβαρή υπέρβαση θερμοκρασίας των πολλαπλών και των ακροφυσίων είναι το πιο συχνό σφάλμα. Η βασική αιτία είναι ότι η βάση μέτρησης του κουμπιού, ο δακτύλιος ελατηρίου ή ο αισθητήρας σπειρώματος δεν μπορούν να συνδεθούν πλήρως στη θερμή μεταλλική επιφάνεια του δρομέα. Οι χαλαρές βίδες συμπίεσης, τα κενά μετά τη θερμική διαστολή και οι εναποθέσεις πλαστικού άνθρακα στην επιφάνεια επαφής θα κάνουν το θερμοστοιχείο να συλλέξει τη θερμοκρασία του αέρα αντί για την πραγματική θερμοκρασία του καναλιού ροής και να τροφοδοτήσει σήματα χαμηλής ψευδούς θερμοκρασίας στον ελεγκτή. Το πηνίο θέρμανσης αυξάνει συνεχώς την ισχύ εξόδου, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία της ζώνης να υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή κατά 50-100 βαθμούς . Τα αντίστοιχα φαινόμενα παραγωγής περιλαμβάνουν καύση υλικού πύλης, μαύρες κηλίδες άνθρακα στην επιφάνεια του προϊόντος, σιελόρροια στο ακροφύσιο και σύρμα έλξης μεταξύ των βολών. Η τυπική λύση είναι να αποσυναρμολογήσετε τον αισθητήρα, να γυαλίσετε την επιφάνεια επαφής για να αφαιρέσετε εναποθέσεις άνθρακα, να ξανασφίξετε τα μέρη συμπίεσης, να αντικαταστήσετε τον ελαστικό δακτύλιο ελατηρίου με αστοχία κόπωσης και να εφαρμόσετε μια μικρή ποσότητα θερμοαγώγιμης πάστας υψηλής θερμοκρασίας μεταξύ των επιφανειών επαφής για την εξάλειψη της θερμικής αντίστασης του αέρα.
Εξωθημένα καλώδια θερμοστοιχείου που σχηματίζουν δευτερεύουσες θερμοηλεκτρικές διασταυρώσεις. Στη διαδικασία του κλεισίματος του καλουπιού, το πλεγμένο σύρμα θερμοστοιχείου συμπιέζεται μεταξύ της πλάκας καλουπιού, του μπλοκ στερέωσης πολλαπλής ή του ενεργοποιητή βαλβίδας. Το εσωτερικό σύρμα από κράμα έρχεται σε επαφή με τη δομή ψυχρού χάλυβα για να σχηματίσει μια πρόσθετη θερμοηλεκτρική διασταύρωση. Ο ελεγκτής υπολογίζει τη μέση θερμοκρασία δύο σημείων μέτρησης, με αποτέλεσμα ακανόνιστο άλμα των σημάτων ανάγνωσης θερμοκρασίας και αμοιβαία παρεμβολή μεταξύ γειτονικών ζωνών θερμοκρασίας. Το φαινόμενο του συνεργείου είναι ότι ορισμένες κοιλότητες είναι υπογεμισμένες ενώ άλλες έχουν ταυτόχρονα καμένα υλικά. Τα βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων περιλαμβάνουν την αναδιάταξη της διαδρομής δρομολόγησης του σύρματος, τη στερέωση του σύρματος με δεσμούς καλωδίων υψηλής-θερμοκρασίας για την αποφυγή περιοχών εξώθησης, την αντικατάσταση των ραγισμένων εξωτερικών πλεκτών χιτωνίων και την κάμψη του περιβλήματος με μόνωση ορυκτών με ένα απαλό τόξο για την αποφυγή θραύσης μεταλλικής κόπωσης του εσωτερικού σύρματος κράματος.
Θερμοστοιχείο ανοιχτού κυκλώματος που ενεργοποιεί συναγερμό TC OPEN του ελεγκτή. Η θραύση του σύρματος από κράμα στη διασταύρωση μέτρησης, η χαλαρή συγκόλληση των ακροδεκτών του συνδετήρα και η θραύση των καλωδίων μολύβδου θα κόψουν τον βρόχο μετάδοσης θερμοηλεκτρικού σήματος. Μετά την ενεργοποίηση του συναγερμού, ο θερμαντήρας σταματά να παράγει ισχύ ή λειτουργεί σε πλήρη ισχύ ανεξέλεγκτα και η θερμοκρασία της αντίστοιχης ζώνης δεν μπορεί να φτάσει την καθορισμένη τιμή. Τα κύρια ερεθίσματα περιλαμβάνουν μακροχρόνια-υψηλή-οξείδωση των άκρων ανιχνευτών, κόπωση μετάλλων που προκαλείται από συνεχή δόνηση μούχλας και υπερβολική απότομη κάμψη λεπτών περιβλημάτων. Η συντήρηση υιοθετεί τη δοκιμή συνέχειας του πολύμετρου για τον εντοπισμό της θέσης θραύσης: επανα-κολλήστε χαλαρή καλωδίωση ακροδεκτών, αντικαταστήστε απευθείας σπασμένους ανιχνευτές και καλώδια και εγκαταστήστε προστατευτικά χιτώνια καλωδίων στις θέσεις που κάμπτονται συχνά κατά την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση νέων θερμοστοιχείων.
Αντίστροφη σύνδεση θετικών και αρνητικών καλωδίων που οδηγεί σε συναγερμό TC REVERSE. Κατά την καλωδίωση του καλουπιού, τα θετικά και αρνητικά σύρματα κράματος των θερμοστοιχείων K/J συνδέονται στους απέναντι ακροδέκτες του ελεγκτή. Η ένδειξη της μετρούμενης θερμοκρασίας είναι πολύ χαμηλότερη από την πραγματική θερμοκρασία του καναλιού ροής και ο ελεγκτής αυξάνει συνεχώς την ισχύ θέρμανσης, με αποτέλεσμα την αργή υπερθέρμανση της πολλαπλής και τα προϊόντα λεπτού{2}}τοιχώματος έχουν σοβαρά σημάδια ροής και ατελές γέμισμα. Η λύση είναι να διακρίνετε την πολικότητα των καλωδίων σύμφωνα με τους διεθνείς τυπικούς χρωματικούς κώδικες, να επανασυνδέσετε τους ακροδέκτες με τη σωστή σειρά και να επικολλήσετε ετικέτες σειριακού αριθμού στους συνδέσμους κατά την αρχική συναρμολόγηση του καλουπιού για να αποφύγετε επαναλαμβανόμενα σφάλματα καλωδίωσης σε μεταγενέστερη συντήρηση.
Διασταυρούμενη καλωδίωση θερμοστοιχείων μεταξύ διαφορετικών ζωνών θερμοκρασίας. Τα καλώδια επέκτασης δύο διαφορετικών αισθητήρων ζώνης συνδέονται κατά λάθος μεταξύ τους στα κανάλια του ελεγκτή. Η μη φυσιολογική απόδοση είναι ότι μια ζώνη εμφανίζει μια ένδειξη εξαιρετικά-χαμηλής θερμοκρασίας ενώ η διασταυρούμενη-διασυνδεδεμένη ζώνη εμφανίζει μια ασυνήθιστα υψηλή θερμοκρασία, η οποία είναι εντελώς ασυνεπής με την πραγματική κατάσταση θέρμανσης. Τα καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων θα έχουν σοβαρή ανισορροπία πλήρωσης μεταξύ των κοιλοτήτων. Η μέθοδος αντιμετώπισης προβλημάτων είναι η αποσύνδεση όλων των καναλιών θερμοστοιχείου, η δοκιμή κάθε ανιχνευτή ανεξάρτητα ένα προς ένα ώστε να ταιριάζει με τους αντίστοιχους αριθμούς ζωνών και η επισήμανση κάθε υποδοχής με σειριακούς αριθμούς ζώνης για σαφή διάκριση.
Και οι πέντε τύποι βλαβών μπορούν να αποφευχθούν μέσω τυποποιημένων προδιαγραφών εγκατάστασης: φυλάξτε ειδικές αυλακώσεις σύρματος στη σχεδίαση του καλουπιού, κρατήστε επαρκή περιθώριο κάμψης σύρματος, αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε την επιφάνεια επαφής μέτρησης κάθε τρίμηνο και διενεργήστε ανίχνευση σήματος πολυμέτρου πριν από τη δοκιμαστική παραγωγή καλουπιού.
