Οι δυσκολίες κατεργασίας του Hastelloy C276 καθορίζονται ουσιαστικά από τη σύνθεσή του με υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και μολυβδαίνιο και την υψηλή αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση. Οι βασικές δυσκολίες διαφέρουν σε διαφορετικά στάδια κατεργασίας, συνοψίζονται ως εξής:
1. Κατεργασία κοπής: Γρήγορη φθορά του εργαλείου και χαμηλή απόδοση
Αυτή είναι η πιο σημαντική δυσκολία:
Εξαιρετικά ισχυρό αποτέλεσμα σκλήρυνσης εργασίας: Μετά την κοπή, σχηματίζεται στην επιφάνεια ένα σκληρυμένο στρώμα με αύξηση σκληρότητας άνω του 30%. Το άκρο του εργαλείου κόβει συνεχώς αυτό το σκληρυμένο στρώμα, με αποτέλεσμα ρυθμό φθοράς 3-5 φορές ταχύτερο από τον ανοξείδωτο χάλυβα 316. Εξαιρετικά κακή θερμική αγωγιμότητα: Η θερμική αγωγιμότητα είναι μόνο το 1/3 αυτής του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα. Η θερμότητα κοπής δεν μπορεί να διαλυθεί γρήγορα, προκαλώντας εύκολα συσσώρευση θερμότητας και κάψιμο εργαλείου στο άκρο του εργαλείου. Η ταχύτητα κοπής πρέπει να μειωθεί, με αποτέλεσμα την απόδοση μηχανικής κατεργασίας περισσότερο από 50% χαμηλότερη από τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα.
2. Συγκόλληση: Υψηλός κίνδυνος θερμής ρωγμής
Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο καθιστά τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-επιρρεπής σε διαχωρισμό των ορίων των κόκκων κατά τη συγκόλληση. Σε συνδυασμό με υψηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και σημαντική τάση συρρίκνωσης κατά την ψύξη, αυτό αυξάνει σημαντικά τον κίνδυνο διακοκκώδους θερμής ρωγμής. Η πυκνή, πολλαπλών{3}}συγκολλήσεων πλακών οδηγεί επίσης εύκολα σε ρωγμές μεταξύ των στρωμάτων. Αυτό απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια στο σχεδιασμό λοξότμησης, το ρεύμα συγκόλλησης και τον έλεγχο του ρυθμού ψύξης μετά τη συγκόλληση-. Τα μικρά εργοστάσια έχουν τυπικά ποσοστό διέλευσης συγκόλλησης που είναι περίπου 20% χαμηλότερο από αυτό του συνηθισμένου ανοξείδωτου χάλυβα.
3. Κατεργασία ακριβείας: Δύσκολος ο έλεγχος της ακρίβειας διαστάσεων
Όταν κατεργάζεστε επιφάνειες ακριβείας, όπως λοξοτμήσεις στεγανοποίησης με ανοχές ±0,005 mm, το ελατήριο του C276 είναι διπλάσιο από αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα 316. Ένα μόνο πέρασμα δεν μπορεί να επιτύχει την απαιτούμενη ακρίβεια. πρέπει να επιτρέπεται επαρκές περιθώριο φινιρίσματος, απαιτώντας επαναλαμβανόμενα περάσματα και προσαρμογές. Ο χρόνος κατεργασίας είναι περισσότερο από 30% μεγαλύτερος από τον ανοξείδωτο χάλυβα 316, απαιτώντας υψηλότερα επίπεδα εμπειρίας μηχανικής κατεργασίας και ακρίβεια εξοπλισμού.
4. Θερμική επεξεργασία: Εξαιρετικά στενό παράθυρο διαδικασίας
Η επεξεργασία με διάλυμα στους 1150 βαθμούς ±10 μοίρες είναι υποχρεωτική. Οι πολύ χαμηλές θερμοκρασίες θα προκαλέσουν την καθίζηση επιβλαβών φάσεων όπως το καρβίδιο του μολυβδαινίου, μειώνοντας άμεσα την αντίσταση στη διάβρωση περισσότερο από 30%. Οι πολύ υψηλές θερμοκρασίες θα οδηγήσουν σε μη φυσιολογική ανάπτυξη κόκκων και σημαντική μείωση της σκληρότητας. Επιπλέον, η γρήγορη απόσβεση του νερού είναι απαραίτητη για την ψύξη. Η ανεπαρκής ψύξη θα έχει επίσης ως αποτέλεσμα την κατακρήμνιση επιβλαβών φάσεων. Τα συνηθισμένα μικρού και μεσαίου μεγέθους-εργοστάσια δεν διαθέτουν ακριβή εξοπλισμό ελέγχου θερμοκρασίας, γεγονός που καθιστά δύσκολη την παραγωγή τελικών προϊόντων που πληρούν τα πρότυπα απόδοσης.
5. Cold Forming: High Springback και επιρρεπής σε ρωγμές
Κατά την εκτέλεση διεργασιών ψυχρής διαμόρφωσης, όπως κάμψη και έλξη, το C276 έχει υψηλή αντοχή διαρροής και υψηλό ελατήριο, με αποτέλεσμα μεγάλα σφάλματα διαστάσεων μετά τη διαμόρφωση. Επιπλέον, η παραμόρφωση που υπερβαίνει το 30% οδηγεί εύκολα σε ρωγμές, απαιτώντας πολλαπλές ενδιάμεσες διαδικασίες ανόπτησης για την ανακούφιση από την πίεση, αυξάνοντας περαιτέρω το κόστος και τον χρόνο επεξεργασίας.
