Μετά την ανάλυση των άρθρων 1–119 που καλύπτουν όλο το υλικό θερμοστοιχείου, την αντιστοίχιση, την εγκατάσταση, τη συντήρηση και τις θεωρίες σφαλμάτων, αυτό το άρθρο ενσωματώνει όλους τους τυπικούς τρόπους αστοχίας σε ένα ενοποιημένο διάγραμμα ροής-βήμα προς{3}}βήμα-προς{4}}τοποθέτησης αντιμετώπισης προβλημάτων, που ισχύει για ταχεία διάγνωση σφαλμάτων από επαγγελματίες τεχνικούς δοκιμών σύνθετου εξοπλισμού καλουπιών. Το διάγραμμα ροής ταξινομεί τα σφάλματα σε τέσσερις κύριες κατηγορίες: μη φυσιολογική απόκλιση/μετατόπιση θερμοκρασίας, διακύμανση μεταπήδησης θερμοκρασίας, χωρίς ανάγνωση/πάνω-συναγερμός θερμοκρασίας, κρυφή αργή λανθάνουσα μετατόπιση, με σαφή διαδοχικά βήματα δοκιμής, κριτήρια κρίσης βασικής αιτίας και στοχευμένες λύσεις απόρριψης για κάθε κλάδο σφάλματος{ducing7} απορρίμματα αντικατάστασης.
Κατηγορία 1: Σταθερή σταθερή απόκλιση θερμοκρασίας / αργή προοδευτική μετατόπιση (χωρίς τυχαίο άλμα, οι μετρήσεις παραμένουν σταθερά υψηλότερες ή χαμηλότερες από την πραγματική θερμοκρασία τήξης)
Βήμα 1: Δοκιμή εναλλαγής μεταξύ καναλιών: Αντικαταστήστε το βύσμα θερμοστοιχείου καναλιού με ένα επαληθευμένο κανονικό κανάλι.
• Εάν η απόκλιση μεταφερθεί στο νέο κανάλι → Αστοχία ανιχνευτή υλικού (οξείδωση θερμής διασταύρωσης, χαλαρή πλήρωση με οξείδιο του μαγνησίου, κόπωση ελατηρίου, γήρανση ακαθαρσιών κράματος). Αποσυναρμολογήστε τον ανιχνευτή για οπτική επιθεώρηση και δοκιμή αντίστασης μόνωσης μεγομόμετρο. αντικαταστήστε τον αισθητήρα εάν επιβεβαιωθεί οποιαδήποτε βλάβη υλικού.
• Εάν η απόκλιση παραμένει στο αρχικό κανάλι του ελεγκτή → Σφάλμα εξωτερικής πηγής παρεμβολής (απόκλιση ακτινοβολίας θερμότητας ψυχρής διασταύρωσης, μετατόπιση βρόχου γείωσης, δευτερεύουσα ψυχρή διασταύρωση καλωδίου επέκτασης, υποβάθμιση της επικάλυψης καλουπιού). Επιθεωρήστε τη θερμομόνωση του κουτιού διακλάδωσης, τη γείωση θωράκισης και τα ενδιάμεσα σημεία συνδέσεως προέκτασης, εφαρμόστε την αντίστοιχη θερμομόνωση ή μετασχηματισμό γείωσης ενός άκρου-.
Βήμα 2: Συγκριτική δοκιμή βαθμονόμησης τριών{{1} σημείων για τη διάκριση της μετατόπισης γήρανσης έναντι της στατικής περιβαλλοντικής μετατόπισης. Εάν η απόκλιση επεκτείνεται γραμμικά μετά από 4-ωρη διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας, κρίνετε την αστοχία βαθμονόμησης γήρανσης σε υψηλή θερμοκρασία και απορρίψτε τον καθετήρα. Εάν η απόκλιση παραμένει σταθερή και αμετάβλητη, εξαλείψτε τη γήρανση του υλικού και βελτιστοποιήστε τις εξωτερικές πηγές περιβαλλοντικών παρεμβολών.
Κατηγορία 2: Ακανόνιστο τυχαίο άλμα θερμοκρασίας / περιοδική κυκλική διακύμανση (οι μετρήσεις πηδούν πάνω-κάτω χωρίς σταθερούς κανόνες, συγχρονίζονται με άνοιγμα καλουπιού, λειτουργία σερβομηχανισμού ή στατική εκφόρτιση)
Βήμα 1: Δοκιμή αντίθεσης διακοπής λειτουργίας πηγής παρεμβολών: Απενεργοποιήστε έναν προς έναν τους σερβοκινητήρες, τους στατικούς ανεμιστήρες ιόντων, τον εξοπλισμό ηλεκτρομαγνητών ή τις γεννήτριες όζοντος και παρατηρήστε τις αλλαγές άλματος.
• Το άλμα εξαφανίζεται μετά την απενεργοποίηση του εξοπλισμού → Σφάλμα παρεμβολής ηλεκτρομαγνητικού/στατικού/μαγνητικού πεδίου. Αναβαθμίστε τα καλώδια σε διπλή/τριπλή-σύνθετη θωράκιση, προσαρμόστε την απόσταση διαχωρισμού των καλωδίων και εφαρμόστε ανεξάρτητη γείωση με ένα-άκρο.
• Το άλμα επιμένει με κλειστό όλο τον βοηθητικό εξοπλισμό → Σφάλμα κρυφής χαλαρής επαφής εσωτερικού καλωδίου/ανιχνευτή. Ανακινήστε το καλώδιο βίαια ενώ μετράτε την αντίσταση του πολύμετρου. Η δραστική διακύμανση της αντίστασης επιβεβαιώνει τη θραύση του σύρματος ή τις χαλαρές ρωγμές κόπωσης της θερμής διασταύρωσης, που απαιτούν πλήρη αντικατάσταση ανιχνευτή.
Βήμα 2: Επιθεώρηση υγρασίας καλουπιού: Ανοίξτε το κουτί διακλάδωσης για να ελέγξετε τους υδρατμούς συμπύκνωσης στις ακίδες. καθαρίστε τις οξειδωμένες ακίδες και προσθέστε σακούλες αφύγρανσης εάν εντοπιστεί κακή επαφή-που προκαλείται από την υγρασία.
Κατηγορία 3: Ο ελεγκτής εμφανίζει μόνιμο συναγερμό υπερ-υψηλής θερμοκρασίας / σφάλμα ανοιχτού κυκλώματος μηδενικής ένδειξης
Βήμα 1: Δοκιμή συνέχειας πολύμετρου: Μετρήστε την αντίσταση των καλωδίων δύο πυρήνων του θερμοστοιχείου.
• Ανοικτό κύκλωμα άπειρης αντίστασης → Πλήρης θραύση εσωτερικού σύρματος κράματος ή ρωγμή κόπωσης από θερμή διασταύρωση. Απολύστε απευθείας τον αισθητήρα χωρίς αξία επισκευής.
• Κανονική σταθερή αντίσταση → Πλήρης διαχωρισμός του πείρου κρύου βύσματος σύνδεσης, χαλαρή βίδα ακροδεκτών ή σπασμένος πυρήνας καλωδίου επέκτασης. Συνδέστε ξανά-επιχρυσωμένους-πίρους και στερεώστε όλους τους ακροδέκτες καλωδίωσης σφιχτά για να αποκαταστήσετε τη σύνδεση του κυκλώματος.
Βήμα 2: Δοκιμή μεγομόμετρο αντίστασης μόνωσης: Εάν η αντίσταση μόνωσης μεταξύ της θήκης και του σύρματος πυρήνα είναι κάτω από 100MΩ, κρίνουμε την είσοδο νερού ή το υγρό χαλαρό γέμισμα οξειδίου του μαγνησίου. Ψήστε τον αισθητήρα στους 80 βαθμούς για 3 ώρες και επαν-δοκιμάστε, σκουπίστε εάν η μόνωση δεν αποκατασταθεί.
Κατηγορία 4: Κρυφή λανθάνουσα αθόρυβη μετατόπιση (χωρίς εμφανή συναγερμό, αντικατοπτρίζεται μόνο στο βάρος του προϊόντος μεταξύ των κοιλοτήτων/ανισορροπία διαστάσεων μετά από μακρά μαζική παραγωγή)
Βήμα 1: Δοκιμή παρακολούθησης απόκλισης διατήρησης σταθερής θερμοκρασίας μεγάλου-κύκλου 4-ωρών, σε συνδυασμό με σύγκριση βάρους προϊόντος πολλαπλών-κοιλοτήτων. Τα κανάλια με σταδιακά διευρυνόμενη απόκλιση και αντίστοιχο σταθερό ελαφρύ/βαρύ εξαρτημένο βάρος ανήκουν στην λανθάνουσα γήρανση του υλικού (κόπωση ελατηρίου, αργή οξείδωση θερμής διασταύρωσης, μηδενική μετατόπιση μακροχρόνιας αποθήκευσης).
Βήμα 2: Δοκιμή θερμοκρασίας δωματίου πριν-μηδενικού σημείου παραγωγής-μετά την αποθήκευση του καλουπιού σε αδράνεια. Κάθε κανάλι με μετατόπιση θερμοκρασίας δωματίου-που υπερβαίνει τους ±1,5 βαθμούς απαιτεί στέγνωμα σε φούρνο και ανάκτηση βαθμονόμησης τριών-σημείων πριν από την έναρξη της μαζικής παραγωγής.
Βήμα 3: Αποσυναρμολογήστε τον ανιχνευτή για να ελέγξετε την ταχύτητα ανάκαμψης του ελατηρίου και το στρώμα θερμού οξειδίου σύνδεσης. Η αργή επαναφορά του ελατηρίου ή το διάστικτο μαύρο οξείδιο συγκόλλησης επιβεβαιώνει τη λανθάνουσα ολίσθηση βλάβης υλικού, την εκ των προτέρων αντικατάσταση του αισθητήρα για την αποφυγή ελαττωματικών προϊόντων κατά παρτίδες.
Ενοποιημένοι κανόνες μετά{0}}βλαβών τυποποιημένης απόρριψης και προληπτικής συντήρησης. Αφού εξαλείψετε οποιοδήποτε σφάλμα θερμοστοιχείου, καταγράψτε τον τύπο σφάλματος, τη βασική αιτία, το φορτίο παραγωγής καλουπιού και τον τύπο της επεξεργασμένης ρητίνης στο ψηφιακό αρχείο MES του καλουπιού για στατιστική ανάλυση μεγάλων δεδομένων των τρόπων συχνής αστοχίας. Προσαρμόστε τα πρότυπα αντιστοίχισης βαθμού προμήθειας συνεργείου και κύκλου συντήρησης σύμφωνα με τα στατιστικά αποτελέσματα βλαβών για να μειώσετε την επαναλαμβανόμενη ίδια συχνότητα εμφάνισης σφαλμάτων. Για καλούπια με εξαιρετικά{4}}διαβρωτικά περιβάλλοντα παραγωγής υψηλού φορτίου, προσθέστε τη συγκριτική βαθμονόμηση πριν από την-παραγωγή ως υποχρεωτικό στοιχείο αποδοχής για να ελέγξετε τα λανθάνοντα κρυφά σφάλματα μετατόπισης πριν από την έναρξη της μαζικής παραγωγής. Όλα τα αντικατασταθέντα ελαττωματικά θερμοστοιχεία ταξινομούνται σε κουτιά αποθήκευσης σκραπ σύμφωνα με τους τύπους αστοχιών για κεντρική ανακύκλωση και απόρριψη συμβατή με το περιβάλλον, αποφεύγοντας την τυχαία στοίβαξη μικτών απορριμμάτων.
Αυτό το ενσωματωμένο διάγραμμα ροής αντιμετώπισης προβλημάτων πλήρους βλάβης καλύπτει όλους τους τρόπους αστοχίας θερμοστοιχείου που συνοψίζονται στα προηγούμενα 119 τεχνικά άρθρα, παρέχοντας τυποποιημένα επαναλαμβανόμενα βήματα διάγνωσης για ομάδες συντήρησης πρώτης γραμμής, μειώνοντας τον χρόνο τοποθέτησης σφαλμάτων πάνω από 70% και εξαλείφοντας τα περιττά απόβλητα αντικατάστασης τυφλών ανταλλακτικών στις γραμμές παραγωγής ζεστού δρομέα.
