Ο υπερβολικός ψεκασμός με παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας κατά τη χύτευση με έγχυση δημιουργεί ψεκασμένο ατμό αερολύματος που προσκολλάται στις θήκες του θερμοστοιχείου, στις ακίδες βύσματος και στις αισθητήριες κεφαλές. Οι περισσότεροι παράγοντες απελευθέρωσης περιέχουν λάδι σιλικόνης, ενώσεις φθορίου και όξινα πρόσθετα, τα οποία προκαλούν δύο τύπους χημικών βλαβών: σχηματισμό φράγματος μόνωσης επιφάνειας και διάβρωση μεταλλικού περιβλήματος, προκαλώντας σταδιακά μετατόπιση θερμοκρασίας και διακοπτόμενα σφάλματα σήματος. Αυτό το άρθρο αναλύει μηχανισμούς διάβρωσης και πλήρεις-προδιαγραφές ελέγχου πρόληψης διεργασιών.
Δύο είδη ζημιών που προκαλούνται από υπολείμματα απελευθερωτικού παράγοντα
1. Στρώμα ενανθράκωσης θερμικού φραγμού στην επιφάνεια της κεφαλής ανίχνευσης
Ο ατμός του παράγοντα απελευθέρωσης λαδιού σιλικόνης προσκολλάται σε επιφάνειες θερμοστοιχείου υψηλής-θερμοκρασίας, αποσυντίθεται και ανθρακοποιείται κάτω από θερμοκρασία 280 βαθμών + θερμού δρομέα, σχηματίζοντας ένα πυκνό σύνθετο φιλμ χαμηλής-θερμικής-αγωγιμότητας. Το φιλμ δημιουργεί σταθερή αρνητική μετατόπιση θερμοκρασίας και αργή ταχύτητα απόκρισης. Όσο πιο παχύ συσσωρεύεται το υπολειπόμενο στρώμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η μετατόπιση της μέτρησης. Τα διαφανή πλαστικά προϊόντα υφίστανται τα πιο προφανή ελαττώματα θολότητας από αυτή τη μετατόπιση.
2. Ηλεκτροχημική διάβρωση μεταλλικού περιβλήματος και πείρων βύσματος
Το φθόριο και τα όξινα πρόσθετα στα μέσα απελευθέρωσης απορροφούν την υγρασία του εργαστηρίου για να σχηματίσουν ασθενές διαβρωτικό διάλυμα ηλεκτρολύτη. Το διάλυμα προσκολλάται σε επιφάνειες θήκης από ανοξείδωτο χάλυβα/inconel, προκαλώντας διάτρηση διάβρωσης με διάτρηση με την πάροδο του χρόνου. στις ακίδες βύσματος, δημιουργεί αγώγιμα στρώματα σκουριάς οξειδίου που αυξάνουν την αντίσταση επαφής και προκαλούν τυχαία άλματα θερμοκρασίας.
Διαβαθμισμένα πρότυπα λειτουργίας πρόληψης χωρισμένα σε παραγωγή, καθαρισμό και σχεδιασμό καλουπιών
1. Έλεγχος λειτουργίας ψεκασμού παραγωγής
• Περιορίστε αυστηρά την ποσότητα ψεκασμού του παράγοντα απελευθέρωσης. ψεκάστε μόνο την επιφάνεια της κοιλότητας αντί για το ακροφύσιο του θερμού δρομέα και την περιοχή της πολλαπλής, εμποδίστε την μετατόπιση του αεροζόλ προς τα σημεία μέτρησης του θερμοστοιχείου με απλές πλάκες διαφράγματος κατά τη διάρκεια του ψεκασμού.
• Αποφύγετε να ψεκάζετε το μέσο απελευθέρωσης απευθείας σε κουτιά διακλάδωσης καλουπιών και εκτεθειμένα βύσματα θερμοστοιχείου. καλύψτε τα κουτιά διακλάδωσης με προσωρινά καλύμματα ανθεκτικά στη σκόνη πριν από τον ψεκασμό.
• Μετά από κάθε κύκλο ψεκασμού, φυσήξτε την υπολειμματική ομίχλη αεροζόλ από την επιφάνεια του καλουπιού με ξηρό άζωτο χαμηλής-πίεσης πριν κλείσετε το καλούπι, μειώνοντας τη συγκέντρωση ατμού του επιπλέοντος παράγοντα απελευθέρωσης γύρω από τους θερμούς δρομείς.
2. Τακτική στοχευμένη συντήρηση καθαρισμού
• Εβδομαδιαίος ελαφρύς καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε πιστόλι αέρα ξηρού αζώτου για να φυσήξετε τη σκόνη χαλαρού παράγοντα απελευθέρωσης από τις θήκες και τα βύσματα του θερμοστοιχείου.
• Βαθύς καθαρισμός ανά δύο εβδομάδες: Αποσυναρμολογήστε τα θερμοστοιχεία, σκουπίστε τις αισθητήριες κεφαλές και τις ακίδες βύσματος με IPA αλκοολούχο χνούδι-ελεύθερο πανί για να διαλύσετε τα υπολείμματα λαδιού σιλικόνης, στεγνώστε πλήρως πριν την επανεγκατάσταση.
• Για καλούπια με συχνή χρήση παράγοντα απελευθέρωσης, συντομεύστε τον κύκλο βαθμονόμησης του θερμοστοιχείου σε 30 ημέρες και ελέγξτε τη διάβρωση της επιφάνειας του περιβλήματος κατά τη διάρκεια κάθε καθαρισμού αποσυναρμολόγησης.
3. Σχέδιο απομόνωσης δομικής βελτιστοποίησης καλουπιών
• Σχεδιάστε ανεξάρτητα προστατευτικά διαφράγματα δίπλα σε όλες τις οπές μέτρησης του θερμοστοιχείου για να εμποδίζουν την εναπόθεση αερολυμάτων απελευθερωτικού παράγοντα.
• Υιοθετήστε πλήρως σφραγισμένα κουτιά διακλάδωσης καλουπιών IP65 με ελαστικά παρεμβύσματα για να αποτρέψετε την είσοδο ατμών του παράγοντα απελευθέρωσης και τη διάβρωση των εσωτερικών ακίδων βυσμάτων.
• Τοποθετήστε τα κανάλια καλωδίωσης θερμοστοιχείου στην πίσω πλευρά των πολλαπλών, μακριά από την περιοχή ψεκασμού της κοιλότητας, μειώνοντας την άμεση επαφή του αεροζόλ.
Βελτιστοποίηση αντιστοίχισης υλικού για πλούσιες γραμμές παραγωγής-απελευθερωτικού παράγοντα
1. Αναβάθμιση υλικού περιβλήματος: Αντικαταστήστε τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα 304 με ηλεκτρογυαλισμένα περιβλήματα από κράμα 316L ή Inconel, τα οποία έχουν ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση του παράγοντα απελευθέρωσης φθορίου και οξέος.
2. Επιλογή επιφανειακής επίστρωσης: Επιλέξτε θερμοστοιχεία με νανοκεραμική αντικολλητική επίστρωση στις αισθητήριες κεφαλές, τα υπολείμματα λαδιού σιλικόνης είναι δύσκολο να προσκολληθούν και να φουσκώσουν εύκολα.
3. Αναβάθμιση συνδετήρα: Αντικαταστήστε τα συνηθισμένα σιδερένια-επινικελωμένα βύσματα με παχιά νίκελ-επιμεταλλωμένα σφραγισμένα βύσματα μπαγιονέτας για να αντισταθείτε στην οξείδωση των πείρων που προκαλείται από τον παράγοντα απελευθέρωσης.
Επείγουσα θεραπεία για θερμοστοιχεία που έχουν μολυνθεί από παράγοντα απελευθέρωσης
Εάν τα υπολείμματα λαδιού σιλικόνης έχουν σχηματίσει παχύρρευστη μεμβράνη άνθρακα στην κεφαλή ανίχνευσης: Μουλιάστε το θερμοστοιχείο σε καθαριστικό ουδέτερου σιλικόνης για 15 λεπτά, τρίψτε με μαλακή χάλκινη βούρτσα, ξεπλύνετε με οινόπνευμα και ψήστε στους 120 βαθμούς για 2 ώρες για να αφαιρέσετε εντελώς την υπολειμματική μεμβράνη λαδιού. Εάν το περίβλημα έχει προκαλέσει εμφανή διάβρωση με διάβρωση μετά από μακροπρόθεσμη-μόλυνση από παράγοντα απελευθέρωσης, το θερμοστοιχείο πρέπει να απορριφθεί για να αποφευχθούν ξαφνικά σφάλματα εσωτερικού βραχυκυκλώματος-.
