Ο πυρήνας της αποτροπής υπέρβασης των προτύπων στις δοκιμές σε θερμή-κατάσταση βρίσκεται στον αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, στη διασφάλιση της αεροστεγανότητας και στην τυποποίηση της διαδικασίας δοκιμής. Η συντριπτική πλειονότητα των προβλημάτων που υπερβαίνουν τα πρότυπα (όπως η αντίσταση μόνωσης σε θερμή-κατάσταση<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Βεβαιωθείτε ότι η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης πληροί τα πρότυπα
Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και διατήρηση: Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να είναι σταθερή στους 800–1000 βαθμούς, με συνιστώμενους 900 βαθμούς ±50 βαθμούς. Ο χρόνος διατήρησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 1 ώρα, κατά προτίμηση 1,5 ώρα, για να εξασφαλιστεί επαρκής ανακρυστάλλωση των κόκκων.
Τμηματοποιημένος έλεγχος θέρμανσης και PID: Ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται σε λιγότερο από ή ίσο με 5 μοίρες/λεπτό για την αποφυγή θερμικού σοκ. χρησιμοποιήστε έναν έξυπνο φούρνο πυροσυσσωμάτωσης με λειτουργία αυτόματης εγγραφής για να εξασφαλίσετε μια πλήρη και ανιχνεύσιμη καμπύλη θερμικού ελέγχου.
Επαρκής προστασία της ατμόσφαιρας: Χρησιμοποιήστε άζωτο υψηλής-καθαρότητας (Μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%) ή περιβάλλον κενού με περιεκτικότητα σε οξυγόνο<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Ενισχυμένη στεγανοποίηση και υγρασία-Μέτρα στεγανοποίησης
Υψηλή-Δομή στεγανοποίησης αξιοπιστίας: Δώστε προτεραιότητα στη χρήση σύνθετων στεγανωτικών που αποτελούνται από κεραμική κόλλα στεγανοποίησης και μεταλλικούς δακτυλίους στεγανοποίησης για να εξασφαλίσετε επίπεδο προστασίας IP65 ή υψηλότερο.
Περιβαλλοντικός έλεγχος: Οι εργασίες σφράγισης ολοκληρώνονται σε καθαρό δωμάτιο κατηγορίας μικρότερη ή ίση με 100.000 με σταθερή υγρασία RH μικρότερη ή ίση με 30% για την αποφυγή μόλυνσης από σκόνη και υγρασία.
Υποχρεωτική επαλήθευση σφράγισης: Κάθε προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή αεροστεγανότητας 0,3 MPa για 30 λεπτά και σε επιθεώρηση με ακτίνες Χ για την εξάλειψη κρυμμένων ελαττωμάτων, όπως μικροπόρους και κακές ευθυγραμμίσεις.
Η κακή σφράγιση είναι η κύρια αιτία της "ψυχρής-κατάστασης άδειας, θερμής-αστοχίας κατάστασης" και πρέπει να αποτελεί βασικό επίκεντρο της πρόληψης και του ελέγχου.
3. Τυποποιημένες Λειτουργίες και Προϋποθέσεις Δοκιμών
|
Βήματα δοκιμής |
Βασικά Σημεία Ελέγχου |
Προληπτική Επίδραση |
|
Πρώτα δοκιμή ψυχρής κατάστασης |
Αντοχή μόνωσης Μεγαλύτερη ή ίση με 500 MΩ, αντέχει τάση AC 2000V χωρίς βλάβη |
Εξαλείφει πιθανούς ηλεκτρικούς κινδύνους στη βάση και αποτρέπει την ενεργοποίηση-με ελαττώματα. |
|
Ενεργοποιήστε-Εκκίνηση προθέρμανσης |
Εφαρμόστε ισχύ 50% για 10–15 λεπτά πριν την αυξήσετε στο πλήρες φορτίο |
Εκθέτει λανθάνοντα ελαττώματα και αποφεύγει τις ξαφνικές βλάβες υπό πλήρες φορτίο. |
|
Χρονισμός μέτρησης θερμής κατάστασης |
Ολοκληρώστε τη μέτρηση της αντίστασης μόνωσης εντός 2 δευτερολέπτων μετά τη διακοπή ρεύματος |
Διασφαλίζει ότι τα δεδομένα αντικατοπτρίζουν με ακρίβεια την κατάσταση υψηλής- θερμοκρασίας και αποφεύγουν τις παρεμβολές από πτώση θερμοκρασίας. |
|
Ξηρό Περιβάλλον Δοκιμών |
RH Μικρότερο ή ίσο με 30%, Αποτρέπει τη διαρροή στην επιφάνεια που επηρεάζει τις μετρήσεις |
Βελτιώνει την ακρίβεια και τη συνέπεια της δοκιμής. Συνιστάται ο εξοπλισμός ενός ελεγκτή μόνωσης με λειτουργία αυτόματης ενεργοποίησης για τη μείωση των λανθασμένων εκτιμήσεων που προκαλούνται από ανθρώπινη καθυστέρηση. |
