Οι μεγάλες ομαδικές επιχειρήσεις χύτευσης με έγχυση έχουν συχνά πολλαπλά ανεξάρτητα εργαστήρια παραγωγής, με εκατοντάδες καλούπια θερμού δρομέα διάσπαρτα σε διαφορετικές γραμμές παραγωγής και χιλιάδες ανταλλακτικά θερμοστοιχείων αποθηκευμένα σε διάφορες αποθήκες συνεργείων. Η παραδοσιακή αποκεντρωμένη χειροκίνητη διαχείριση οδηγεί σε συχνά προβλήματα όπως μικτή αποθήκευση τύπων K/J, μη βαθμονομημένους ανιχνευτές που έχουν λήξει, ασαφείς σειριακούς αριθμούς καλουπιού που ταιριάζουν, τυφλή επαναλαμβανόμενη προμήθεια και καθυστερημένη αντικατάσταση συντήρησης. Η δημιουργία ενός ενοποιημένου ψηφιακού θερμοστοιχείου πλήρους-ζωής κεντρικού συστήματος διαχείρισης μπορεί να πραγματοποιήσει δια-κοινή χρήση αποθέματος σε συνεργείο, αυτόματη υπενθύμιση βαθμονόμησης, ιχνηλασιμότητα αντιστοίχισης καλουπιών και στατιστική ανάλυση κόστους, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας διαχείρισης βοηθητικού υλικού και τις απώλειες χρόνου διακοπής μούχλας που προκαλούνται από αναντιστοιχία αισθητήρα.
Η πρώτη βασική μονάδα είναι η ενοποιημένη κωδικοποίηση ανταλλακτικών και η κεντρική διαχείριση αποθήκευσης αποθήκης. Όλα τα προϊόντα θερμοστοιχείων από προμηθευτές είναι χαραγμένα με λέιζερ με μοναδικούς παγκόσμιους ενοποιημένους σειριακούς αριθμούς κωδικού QR, οι οποίοι καταγράφουν πληροφορίες βασικών χαρακτηριστικών, όπως τύπο θερμοστοιχείου, διάμετρος θηκών, μήκος σύρματος, βαθμός θερμοκρασίας, υλικό θήκης, ημερομηνία εργοστασιακής βαθμονόμησης, βαθμός ακρίβειας και όριο διάρκειας ζωής. Η ομάδα δημιουργεί μια κεντρική γενική αποθήκη ανταλλακτικών και όλα τα νέα εισερχόμενα θερμοστοιχεία σαρώνονται και εισάγονται στο σύστημα MES για τη δημιουργία μιας ενοποιημένης βάσης δεδομένων αποθεμάτων, ενώ κάθε συνεργείο δημιουργεί μόνο μια μικρή καμπίνα ανταλλακτικών με περιορισμένο απόθεμα. Όταν ένα συγκεκριμένο συνεργείο στερείται συγκεκριμένου μοντέλου ανιχνευτή, το σύστημα μπορεί να αναζητήσει αυτόματα το πλεόνασμα αποθέματος άλλων συνεργείων, να πραγματοποιήσει διασταυρούμενη-κατανομή και μεταφορά συνεργείου, να αποφύγει τις επαναλαμβανόμενες τυφλές προμήθειες και να μειώσει την ομαδική-κατοχή ανταλλακτικών σε ευρεία κλίμακα. Το σύστημα ορίζει όρια απογραφής ασφαλείας για κάθε μοντέλο προδιαγραφών. όταν η ποσότητα είναι χαμηλότερη από την προειδοποιητική τιμή, δημιουργεί αυτόματα παραγγελίες αίτησης προμήθειας και τις ωθεί στο τμήμα αγορών, εξαλείφοντας τον κίνδυνο διακοπής της παραγωγής λόγω ανεπαρκών ανταλλακτικών.
Η δεύτερη ενότητα είναι η λειτουργία ιχνηλασιμότητας δέσμευσης καλουπιών και διασταυρούμενης-μεταφοράς καλουπιού σε συνεργείο. Κατά την εγκατάσταση θερμοζευγών σε οποιοδήποτε καλούπι θερμού δρομέα, το προσωπικό συντήρησης σαρώνει τον κωδικό QR του αισθητήρα και τον μοναδικό κωδικό αναγνώρισης του καλουπιού ταυτόχρονα για να ολοκληρώσει μια-προς{3}}δεσμευτική εγγραφή, σημειώνοντας την ημερομηνία εγκατάστασης, τον τύπο ρητίνης παραγωγής και την ημερήσια ένταση μετατόπισης παραγωγής. Όταν το καλούπι μεταφέρεται από το εργαστήριο Α στο εργαστήριο Β για παραγωγή, το σύστημα μεταφέρει συγχρονισμένα όλα τα δεδομένα δεσμευμένου θερμοστοιχείου στο τερματικό του συνεργείου λήψης, συμπεριλαμβανομένης της τελευταίας ημερομηνίας βαθμονόμησης, της υπολειπόμενης συνιστώμενης διάρκειας ζωής και των ιστορικών αρχείων βλαβών. Το προσωπικό συντήρησης στο νέο συνεργείο μπορεί να δει όλα τα αρχεία συντήρησης των θερμοστοιχείων του καλουπιού μέσω του κωδικού QR του καλουπιού, να κανονίσει εκ των προτέρων σχέδια καθαρισμού και βαθμονόμησης και να αποφύγει την τυφλή αντικατάσταση ανέπαφων ανιχνευτών λόγω άγνωστων ιστορικών δεδομένων χρήσης. Όλες οι εγγραφές αποσυναρμολόγησης, αντικατάστασης και μεταφοράς κάθε ανιχνευτή αποθηκεύονται μόνιμα στη βάση δεδομένων cloud για να πραγματοποιηθεί η πλήρης-ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας από την παράδοση στο εργοστάσιο έως το σκραπ.
Η τρίτη ενότητα είναι η αυτόματη υπενθύμιση χρονισμού του κύκλου βαθμονόμησης και αντικατάστασης. Το σύστημα ρυθμίζει διαφοροποιημένες παραμέτρους κύκλου ανάλογα με την ένταση χρήσης των θερμοζευγών που είναι συνδεδεμένα σε κάθε καλούπι: 24-ωρη συνεχή παραγωγή αυτοκινήτων και πλαστικά καλούπια ενισχυμένα με ίνες γυαλιού που ενεργοποιούν υπενθυμίσεις βαθμονόμησης κάθε δύο μήνες και υπενθυμίσεις πλήρους αντικατάστασης κάθε τέσσερις μήνες. Οι ανιχνευτές καλουπιών συσκευασίας 8 ωρών μίας βάρδιας υπενθυμίζουν βαθμονόμηση κάθε τρεις μήνες και αντικατάσταση κάθε έξι μήνες. Οι ανιχνευτές καλουπιών παραγωγής διακοπτόμενης δοκιμής επεκτείνουν τον κύκλο σε μισό έτος για τη βαθμονόμηση και ένα έτος για την αντικατάσταση. Επτά ημέρες πριν από τη λήξη της προθεσμίας συντήρησης, το σύστημα στέλνει μηνύματα υπενθύμισης στα κινητά τηλέφωνα των επιβλέπων διεργασιών και των εργοδηγών συντήρησης του αντίστοιχου συνεργείου και δημιουργεί αυτόματα τυποποιημένες εντολές εργασιών συντήρησης, συμπεριλαμβανομένου του σειριακού αριθμού του αισθητήρα, του αντίστοιχου αριθμού καλουπιού, των απαιτούμενων στοιχείων συντήρησης και του χρόνου ολοκλήρωσης. Μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας συντήρησης, το προσωπικό σαρώνει τον κωδικό για να ανεβάσει δεδομένα απόκλισης βαθμονόμησης και εγγραφές καθαρισμού και το σύστημα ανανεώνει τον επόμενο κόμβο χρόνου συντήρησης σε πραγματικό χρόνο, εξαλείφοντας την παράλειψη της μη αυτόματης εγγραφής και τη χαμένη βαθμονόμηση.
Η τέταρτη ενότητα είναι η ομαδική-ευρεία πολυ- στατιστική ανάλυση κόστους. Το σύστημα συλλέγει αυτόματα όλα τα έξοδα προμήθειας, το κόστος εργασίας συντήρησης, το κόστος απώλειας λειτουργίας καλουπιού και τις ελαττωματικές απώλειες απορριμμάτων προϊόντων που προκαλούνται από σφάλματα θερμοστοιχείου κάθε συνεργείου, κάθε γραμμής παραγωγής και κάθε μοντέλου καλουπιού και δημιουργεί οπτικές μηνιαίες και τριμηνιαίες αναφορές κόστους. Οι διαχειριστές μπορούν να συγκρίνουν το συνολικό κόστος χρήσης των εισαγόμενων αυθεντικών θερμοστοιχείων, των υψηλών{4}}εγχώριων βαθμονομημένων ανιχνευτών και των ανιχνευτών εισόδου-χαμηλού-επιπέδου στις ίδιες συνθήκες παραγωγής, να προσαρμόσουν το ενοποιημένο πρότυπο προμήθειας ανταλλακτικών του ομίλου με στοχευμένο τρόπο και να διαμορφώσουν διαφοροποιημένα πρότυπα αντιστοίχισης{8} και διαφοροποιημένης παραγωγής. Το σύστημα μπορεί επίσης να μετρήσει τη συχνότητα σφάλματος κάθε μοντέλου θερμοστοιχείου προδιαγραφών. Εάν μια συγκεκριμένη παρτίδα ανιχνευτών έχει συγκεντρωμένα σφάλματα μετατόπισης και θραύσης μέσα σε μια σύντομη διάρκεια ζωής, το τμήμα αγορών μπορεί γρήγορα να εντοπίσει την παρτίδα προμηθευτή και να ξεκινήσει την επεξεργασία αξιώσεων ποιότητας.
Η πέμπτη ενότητα είναι η ενοποιημένη διαχείριση απορριμμάτων ανακύκλωσης και εξάλειψης. Όταν το θερμοστοιχείο φτάσει στη διάρκεια ζωής του ή κριθεί ότι έχει παρασυρθεί και απορριφθεί σοβαρά μετά τη βαθμονόμηση, το προσωπικό συντήρησης σαρώνει τον κωδικό για να επισημάνει την κατάσταση σκραπ στο σύστημα και μεταφέρει ομοιόμορφα τους ανιχνευτές απορριμμάτων στην κεντρική αποθήκη για ταξινομημένη ανακύκλωση μετάλλων. Το σύστημα καταγράφει την αιτία του σκραπ, τη διάρκεια ζωής και τα σωρευτικά δεδομένα κύκλου παραγωγής κάθε καθετήρα απορριμμάτων, συγκεντρώνει μεγάλα δεδομένα για να αναλύσει το κενό ποιότητας διαφορετικών εμπορικών σημάτων και προδιαγραφών και παρέχει υποστήριξη δεδομένων για επακόλουθο έλεγχο προμηθευτή και βελτιστοποίηση μοντέλων προϊόντων. Οι ανιχνευτές που έχουν σημανθεί στο σύστημα θα κλειδωθούν στη βάση δεδομένων του αποθέματος και το σύστημα θα εμφανίσει μια προειδοποίηση εάν το προσωπικό τους βγάλει και εγκαταστήσει ξανά κατά λάθος, αποφεύγοντας εντελώς την επαναχρησιμοποίηση μη έγκυρων παρασυρόμενων αισθητήρων.
Για επιχειρήσεις πολλαπλών-ομάδων συνεργείων, το ενοποιημένο κεντρικό σύστημα διαχείρισης θερμοστοιχείων σπάει την απομόνωση πληροφοριών του αποκεντρωμένου αποθέματος συνεργείου, πραγματοποιεί εκλεπτυσμένο έλεγχο πλήρους{1}}κύκλου ζωής όλων των ανιχνευτικών εξαρτημάτων, μειώνει τη συνολική κατάληψη κεφαλαίου ανταλλακτικών του ομίλου κατά περισσότερο από 35% και μειώνει τις λανθασμένες απώλειες και τις απώλειες που προκαλούνται θερμοστοιχεία πάνω από 70%.
