Ο πυρήνας της βελτιστοποίησης της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης μετά την επαναπλήρωση με οξείδιο του μαγνησίου έγκειται στον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, στη διασφάλιση καθαρής ατμόσφαιρας, στη βελτίωση της ομοιομορφίας πλήρωσης και στην επίτευξη πλήρους ιχνηλασιμότητας της διαδικασίας. Οι παρακάτω είναι συγκεκριμένες λύσεις βελτιστοποίησης:
1. Αναβάθμιση στρατηγικής ελέγχου θερμοκρασίας
Υιοθετήστε τμηματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας PID: Ρυθμίστε πολλαπλές καμπύλες θέρμανσης (π.χ. θερμοκρασία δωματίου → 500 μοίρες → 800 μοίρες → 1000 μοίρες ), με κάθε ρυθμό θέρμανσης μικρότερο ή ίσο με 5 μοίρες / λεπτό για να αποφύγετε θερμικό σοκ.
Παρακολούθηση-σε πραγματικό χρόνο και αυτόματη διόρθωση: Χρησιμοποιήστε πλεονάζουσα μέτρηση θερμοκρασίας με διπλά θερμοστοιχεία. Το σύστημα εντοπίζει αυτόματα τις αποκλίσεις και προσαρμόζει για να εξασφαλίσει διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του κλιβάνου Λιγότερο ή ίσο με ±10 μοίρες.
Δυναμική προσαρμογή του χρόνου συγκράτησης:-Ρυθμίστε με ακρίβεια τον χρόνο διατήρησης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά παρτίδας της σκόνης οξειδίου του μαγνησίου (π.χ. μέγεθος σωματιδίων, ειδική επιφάνεια) για να εξασφαλίσετε επαρκή ανακρυστάλλωση εντός 1-2 ωρών.
Συνιστάται ο εξοπλισμός του φούρνου με έναν έξυπνο φούρνο πυροσυσσωμάτωσης με αυτόματη εγγραφή καμπύλης θερμοκρασίας{0}}και λειτουργίες συναγερμού για τη βελτίωση της συνέπειας της διαδικασίας.
2. Βελτιωμένος έλεγχος της ατμόσφαιρας και του περιβάλλοντος
Προστασία αζώτου υψηλής{0}καθαρότητας ( Μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%): Περιεκτικότητα σε οξυγόνο<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Έξυπνη ρύθμιση ροής αερίου: Υψηλός ρυθμός ροής (10L/min) για αντικατάσταση του αέρα στο αρχικό στάδιο, στη συνέχεια μειωμένος στα 5L/min για διατήρηση της σταθερότητας κατά το στάδιο διατήρησης της θερμότητας.
Λειτουργία Cleanroom: Λειτουργία σε περιβάλλον καθαρού δωματίου λιγότερο από ή ίσο με 100.000 τάξης με σταθερή υγρασία RH Μικρότερη ή ίση με 30% για την αποφυγή μόλυνσης από σκόνη και υγρασία.
Η ακάθαρτη ατμόσφαιρα είναι η κύρια αιτία αστοχίας στη δοκιμή υγρασίας και πρέπει να παρακολουθείται αυστηρά.
3. Βελτιστοποιημένη διαδικασία πλήρωσης και συμπίεσης
Αυτοματοποιημένη προσθήκη σκόνης ακριβείας: Χρησιμοποιήστε έναν αθροιστή σκόνης ανάδρασης ζύγισης για να διασφαλίσετε ότι η πυκνότητα πλήρωσης ελέγχεται στα 2,8–3,2 g/cm³.
Δόνηση υψηλής-Συχνότητας + Υδραυλική Συμπίεση: Συχνότητα δόνησης 50–60 Hz, διάρκειας 5–10 λεπτών, εξαλείφει τους μικροπόρους.
Διαδικτυακός-επιθεώρηση ακτίνων Χ: Πραγματοποιήστε-σάρωση με ακτίνες Χ πριν από τη σύντηξη για να επιβεβαιώσετε την απουσία ελαττωμάτων εκτός-πυρήνα, κενών ή αποκόλλησης.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm³, ο κίνδυνος διάσπασης αυξάνεται κατά περισσότερο από 40%.
4. Τυποποιημένες διαδικασίες ψύξης και μετα{1}}επεξεργασίας
Φυσική ψύξη σε φούρνο: Απαγορεύεται αυστηρά η εξαναγκασμένη ψύξη με αέρα ή η υδρόψυξη. ο ρυθμός ψύξης θα πρέπει να ελέγχεται σε λιγότερο από ή ίσο με 3 μοίρες/λεπτό.
Θερμοκρασία εξόδου<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Προστασία στεγανοποίησης πολλαπλών-στρώσεων: Υιοθετήστε μια κεραμική κόλλα στεγανοποίησης + δομή μεταλλικού δακτυλίου στεγανοποίησης για να επιτύχετε επίπεδο προστασίας IP65 ή υψηλότερο. Η διαδικασία ψύξης αντιπροσωπεύει το 60% του συνολικού κινδύνου θερμικής καταπόνησης και πρέπει να ελέγχεται καθ' όλη τη διάρκεια.
