Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επαλήθευσης του αισθητήρα ζεστού δρομέα, η κύρια εστίαση είναι στον έλεγχο τεσσάρων βασικών πτυχών: "λειτουργικές διαδικασίες, επαλήθευση συγκριτικής αξιολόγησης, αντιστοίχιση σεναρίων και αναθεώρηση αποτελεσμάτων". Οι ειδικές μέθοδοι είναι οι εξής:
1. Προετοιμαστείτε προσεκτικά πριν από την επαλήθευση για να αποφύγετε θεμελιώδη σφάλματα.
Καθαρίστε σχολαστικά τα υπολείμματα: Πριν από την επαλήθευση, χρησιμοποιήστε μια βούρτσα και πιστόλι αέρα για να καθαρίσετε το κάτω μέρος των οπών στερέωσης και τον αισθητήρα αισθητήρα από τυχόν υπολείμματα και υπολείμματα οξειδίου. Αυτό εμποδίζει τα συντρίμμια να ανυψώσουν τον καθετήρα και να προκαλέσουν υποεκτίμηση της μέτρησης προφόρτισης.
Βαθμονόμηση εργαλείων μέτρησης: Οι δαγκάνες Vernier, τα μικρόμετρα και οι μετρητές δύναμης ώθησης-θα πρέπει να βαθμονομηθούν εκ των προτέρων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια μέτρησης μεγαλύτερη ή ίση με 0,01 mm (μήκος) και μεγαλύτερη ή ίση με 0,1 N (δύναμη), αποφεύγοντας εγγενή σφάλματα στα ίδια τα εργαλεία.
Προ-προληπτική αντιμετώπιση προβλημάτων: Πρώτα ελέγξτε για χαλαρή καλωδίωση και γήρανση του αισθητήρα. Εξαλείψτε τα προβλήματα μη-προφόρτισης/δύναμης επαφής πριν αποσυναρμολογήσετε το καλούπι για επαλήθευση, για να αποφύγετε τη μη έγκυρη επαλήθευση.
2. Τυποποιήστε τις διαδικασίες λειτουργίας για την αποφυγή ανθρώπινου λάθους.
Μέτρηση προφόρτισης: Καθορίστε ακριβή σημεία αναφοράς: Χρησιμοποιήστε αυστηρά την ακραία επιφάνεια του σπειρώματος τοποθέτησης του αισθητήρα και την επιφάνεια στήριξης του καλουπιού ως αναφορές μέτρησης. Μην συγχέετε την ακραία όψη της φλάντζας. Πραγματοποιήστε τρεις μετρήσεις και τον μέσο όρο των αποτελεσμάτων για να μειώσετε το μεμονωμένο σφάλμα μέτρησης.
Δοκιμή δύναμης επαφής: Κατά τη δοκιμή με μανόμετρο πίεσης-έλξης, διατηρήστε την κατεύθυνση έλξης ομοαξονική με τον αισθητήρα και τραβήξτε με σταθερή ταχύτητα. Καταγράψτε τη δύναμη έλξης όταν ο αισθητήρας μόλις κινείται. Επαναλάβετε τη δοκιμή τρεις φορές και κατά μέσο όρο τα αποτελέσματα. Αποφύγετε τις αριθμητικές αποκλίσεις που προκαλούνται από αλλαγές ταχύτητας ή λοξό τράβηγμα.
Επαλήθευση ομοιομορφίας: Παρατηρήστε ολόκληρη την εσοχή της ακραίας όψης του καθετήρα κατά την επαλήθευση αποτύπωσης φύλλου μολύβδου. Μην κοιτάτε μόνο μια τοπική περιοχή για να αποφύγετε να χάσετε τοπικά ζητήματα φόρτωσης εκτός{1}}κεντρικού.
3. Αντιστοιχίστε το πρότυπο με το αντίστοιχο σενάριο για να αποφύγετε σφάλματα κρίσης.
Μην εφαρμόζετε μια-ένα μέγεθος-ταιριάζει-για όλα τα καθολικά πρότυπα. Επιλέξτε το αντίστοιχο αποδεκτό εύρος με βάση τη δομή εγκατάστασης και το σενάριο παραγωγής:
Δομή εγκατάστασης/Προφόρτωση Σεναρίου Αποδεκτό εύρος Εύρος Δύναμης επαφής Αποδεκτό εύρος
Τύπος σύσφιξης με σπείρωμα (Συμβατικό) 0,15~0,25mm 8~12N
Ρυθμίστε τον τύπο στερέωσης βίδας 0,1~0,2mm 5~10N
Μεγάλο καλούπι έγχυσης υψηλής πίεσης 0,2~0,3mm 10~15N
Στένωση ανοχής υψηλής-Θερμοκρασίας έγχυσης (＞300 μοίρες) Στένωση ±0,03 mm Ελεγχόμενη στο μέσο του εύρους
4. Μετά την προσαρμογή, πραγματοποιήθηκε μια δεύτερη επαλήθευση για να επιβεβαιωθεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων.
Μετά τη ρύθμιση, το καλούπι δεν μπορεί να σφραγιστεί απευθείας. απαιτείται δεύτερη επαλήθευση:
Αριθμητική επαλήθευση: Επαναμετρήστε τη δύναμη προφόρτισης/επαφής για να επιβεβαιώσετε ότι εμπίπτει στο αντίστοιχο αποδεκτό εύρος και ότι η ομοιομορφία της δύναμης επαφής πληροί τις απαιτήσεις.
Επαλήθευση συναρμολόγησης: Χρησιμοποιήστε έναν αισθητήρα για να μετρήσετε ξανά το κενό γύρω από την επιφάνεια στήριξης του αισθητήρα. Η διαφορά κενού γύρω από ολόκληρο τον κύκλο πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,02 mm, επιβεβαιώνοντας ότι το άκρο στερέωσης είναι ίσιο και χωρίς λοξό.
Επαλήθευση παραγωγής: Καταγράψτε τα δεδομένα αύξησης θερμοκρασίας και ελέγχου θερμοκρασίας μετά την εκκίνηση για να επιβεβαιώσετε ότι η διαφορά χρόνου ανόδου της θερμοκρασίας είναι<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, and there are no temperature-related product defects. The final verification confirms accuracy.
