Το κλειδί για την αποφυγή σφαλμάτων αντιστοίχισης ηλεκτροδίων στη συγκόλληση με θερμό δρομέα έγκειται στην αυστηρή τήρηση των αρχών αντιστοίχισης υλικών, των προδιαγραφών διαδικασίας και του περιβαλλοντικού ελέγχου. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στο τρέχον περιβάλλον υψηλής-υγρασίας της Γουχάν (Απρίλιος–Ιούνιος), όπου η συστηματική διαχείριση είναι απαραίτητη για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως το κρύο ράγισμα και το θερμό ράγισμα.
1. Επιλέξτε με ακρίβεια τύπους ηλεκτροδίων για να αποφύγετε σφάλματα αντικατάστασης
Ανθρακούχο χάλυβας/χάλυβας χαμηλού κράματος (π.χ. Q345, 20CrMo): Πρέπει να χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια χαμηλού{4}υδρογόνου (π.χ. E5015/J507, E5018). Η αντικατάσταση με ηλεκτρόδια μη{11}}χαμηλού-υδρογόνου όπως το E4303 (J422) απαγορεύεται αυστηρά.
Χάλυβας καλουπιού H13 ή ανόμοιοι σύνδεσμοι χάλυβα: Το E309L-16 (A302) θα πρέπει να προτιμάται ως μεταβατικό στρώμα για την ανακούφιση της θερμικής καταπόνησης και την αποφυγή θερμών ρωγμών.
Θερμοί δρομείς από κράμα με βάση το νικέλιο-: ENiCrFe-2 ή ERNiCr-3 πρέπει να χρησιμοποιούνται για να αποφευχθεί η μεταλλουργική ασυμβατότητα που οδηγεί σε ευθραυστότητα.
2. Βεβαιωθείτε ότι οι μηχανικές ιδιότητες ταιριάζουν για να αποφύγετε την ανισορροπία της αντοχής.
Η αρχή της ίσης ή ελαφρώς χαμηλότερης αντιστοίχισης αντοχής: Η αντοχή συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή (για να αποφευχθεί η ρωγμή του βασικού μετάλλου λόγω "υψηλής αντοχής με χαμηλή αντοχή"). ούτε θα πρέπει να είναι πολύ χαμηλό (για να αποφευχθούν οι αδύναμοι σύνδεσμοι που σχηματίζονται από "χαμηλή αντοχή με υψηλή αντοχή").
Προτεινόμενοι συνδυασμοί:
Q235/Q345 → E5015 (αντοχή εφελκυσμού Μεγαλύτερη ή ίση με 490MPa).
20CrMo → E5018 (περιέχει σκόνη σιδήρου, καλή σκληρότητα).
H13 → E309L-16 (δίνει έμφαση στη ρύθμιση της πίεσης και όχι στην ίση αντοχή).
Κριτήριο: Μετά{0}}Θερμότητα συγκόλλησης-Σκληρότητα επηρεασμένης ζώνης (HV) Μικρότερη ή ίση με 350 HV. Η υπέρβαση αυτού υποδηλώνει κίνδυνο μικροδομικής ευθραυστότητας.
3. Εξετάστε τις διαφορές στη θερμική διαστολή και αγωγιμότητα για να αποτρέψετε τη ρηγμάτωση της θερμικής καταπόνησης.
Άμεση συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα: Η μεγάλη διαφορά στους συντελεστές θερμικής διαστολής οδηγεί εύκολα σε θερμό ράγισμα.
Σωστή προσέγγιση: Χρησιμοποιήστε το E309L-16 ως μεταβατικό στρώμα. Η ωστενιτική δομή του έχει υψηλή πλαστικότητα και μπορεί να απορροφήσει τη θερμική καταπόνηση.
Σύνδεση ακροφυσίων από χάλυβα καλουπιού και χαλκού: Λόγω της μεγάλης διαφοράς στη θερμική αγωγιμότητα, συνιστάται η χρήση υλικού συγκόλλησης με βάση το νικέλιο- (ENiCrFe-2) για την αποθήκευση της κλίσης ψύξης.
Παράδειγμα: Όταν συνδέετε μια πολλαπλή θερμού δρομέα (ανθρακοχάλυβας) σε ένα ακροφύσιο (H13), το E309L-16 ως βασική επίστρωση + E5018 ως πληρωτικό είναι ο βέλτιστος συνδυασμός.
4. Αυστηρή τήρηση του ελέγχου της διαδικασίας για την αποφυγή λειτουργικών παραβλέψεων
Preheating before welding: For joints with a wall thickness >25 mm ή υψηλή συγκράτηση, προθερμάνετε στους 100–200 βαθμούς για να μειώσετε τον ρυθμό ψύξης.
Μετά την-αργή ψύξη συγκόλλησης: Καλύψτε αμέσως με ένα κεραμικό μονωτικό κάλυμμα και αφήστε το να κρυώσει αργά για τουλάχιστον 12 ώρες για να προωθήσετε τη διαφυγή υδρογόνου.
Συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων, πολλαπλών-διελάσεων: Χρησιμοποιήστε χαμηλή είσοδο θερμότητας και ταχεία συγκόλληση για να μειώσετε τη συσσώρευση υπολειπόμενης τάσης.
Καθαρισμός ενδιάμεσης διέλευσης: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν εγκλείσματα σκωρίας ή ατελής σύντηξη. Το E4303 απαγορεύεται αυστηρά για συγκόλληση πλήρωσης.
Προειδοποίηση υψηλού-κινδύνου: Η χρήση του E5015 χωρίς προθέρμανση ενέχει εξαιρετικά υψηλό κίνδυνο σχηματισμού μαρτενσίτη, καθιστώντας σχεδόν αναπόφευκτη την ψυχρή ρωγμή.
5. Ενίσχυση της επιθεώρησης και της επαλήθευσης, κλειστός-Έλεγχος ποιότητας βρόχου
Ανάρτηση-Επιθεώρηση συγκόλλησης (24 ώρες): Η ψυχρή ρωγμή καθυστερεί και πρέπει να εκτελεστεί 24 ώρες μετά τη συγκόλληση:
MT (Magnetic Particle Inspection): Οθόνη για επιφανειακές/κοντά-επιφανειακές ρωγμές.
UT (Δοκιμή ζώνης που επηρεάζεται από το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας/Δυναμική υγρών δοντιών): Εντοπισμός βαθιών-εσωτερικών ελαττωμάτων.
Δοκιμή σκληρότητας: Ζώνη HV που επηρεάζεται από τη θερμότητα{0}}Μικρότερη ή ίση με 350 HV.
Μεταλλογραφική ανάλυση: Η δειγματοληψία είναι απαραίτητη για να επιβεβαιωθεί η ομοιόμορφη μικροδομή και η απουσία δομής Widmanstätten ή διαχωρισμού μαρτενσίτου.
Συνιστώμενη διαδικασία: Προθέρμανση → Χαμηλή-Συγκόλληση με υδρογόνο → Αργή ψύξη → Αναμονή 24 ωρών → Επιθεώρηση MT/UT → Δοκιμή σκληρότητας
