Η διάρκεια ζωής των θερμοζευγών πολύτιμων μετάλλων είναι συνήθως μεταξύ 1000 και 2000 ωρών, αλλά η συγκεκριμένη διάρκεια ζωής επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες όπως ο τύπος, το περιβάλλον λειτουργίας, η θερμοκρασία και τα μέτρα προστασίας. Για παράδειγμα, το ιαπωνικό πρότυπο JIS καθορίζει έναν συνεχή χρόνο λειτουργίας 2000 ωρών για θερμοστοιχεία τύπου B, R και S. Ωστόσο, σε πραγματικές βιομηχανικές εφαρμογές, η σωστή επιλογή και συντήρηση μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.
I. Βασικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν τη Διάρκεια Ζωής Θερμοζευγών Πολύτιμων Μετάλλων
Θερμοκρασία και χρόνος λειτουργίας: Η παρατεταμένη λειτουργία σε θερμοκρασίες κοντά ή πάνω από το όριο θα επιταχύνει την ανάπτυξη των κόκκων, την οξείδωση και την εξάτμιση, οδηγώντας σε ευθραυστότητα και θραύση ηλεκτροδίων. Για παράδειγμα:
Τα θερμοστοιχεία τύπου S έχουν μακροπρόθεσμο-όριο λειτουργίας 1300 μοιρών και μπορούν να φτάσουν τις 1600 μοίρες για σύντομες περιόδους. Τα θερμοστοιχεία τύπου Β μπορούν να λειτουργούν συνεχώς στους 1600 βαθμούς και είναι κατάλληλα για συνθήκες υψηλότερης θερμοκρασίας.
Ατμοσφαιρικό περιβάλλον:
Οξειδωτική/Αδρανή ατμόσφαιρα: Ευεργετική για την παράταση της διάρκειας ζωής, καθώς τα ίδια τα πολύτιμα μέταλλα έχουν ισχυρή αντίσταση στην οξείδωση.
Μείωση ατμοσφαιρών ή περιβαλλόντων που περιέχουν θείο ή υδρογονάνθρακες: Αυτά τα περιβάλλοντα προκαλούν εύκολα μόλυνση και διάβρωση, οδηγώντας σε μετατόπιση της θερμοηλεκτρικής απόδοσης.
Περιβάλλοντα κενού ή υδρογόνου: Απαιτείται η χρήση αεροστεγούς προστατευτικού σωλήνα (όπως σωλήνας κορούνδιου) για την πρόληψη της εξάτμισης του σύρματος θερμοστοιχείου.
Μηχανική καταπόνηση και μέθοδοι εγκατάστασης: Οι κραδασμοί, η κάμψη και το θερμικό σοκ μπορεί να προκαλέσουν κάταγμα κόπωσης του σύρματος του θερμοστοιχείου. Η μηχανική αντοχή και η σταθερότητα εγκατάστασης του προστατευτικού σωλήνα είναι ζωτικής σημασίας. Ενώ τα θωρακισμένα θερμοστοιχεία προσφέρουν καλή αντοχή στους κραδασμούς, η διάρκεια ζωής τους είναι συχνά μικρότερη από αυτή των συναρμολογημένων προϊόντων.
Καθαρότητα υλικού και διαδικασία κατασκευής:-πλατινένιο σύρμα-ροδίου υψηλής καθαρότητας, τεχνολογία σύντηξης χωρίς συγκόλληση και μονωτικά υλικά υψηλής-ποιότητας (όπως σωλήνες από πυρωμένο κορούνδιο) βελτιώνουν σημαντικά την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα.
Συντήρηση και βαθμονόμηση: Η τακτική ανόπτηση μπορεί να βελτιώσει την κατανομή ακαθαρσιών και να αποκαταστήσει τη θερμοηλεκτρική απόδοση. Η αντικατάσταση των μολυσμένων μονωτικών σωλήνων και η αποφυγή της συσσώρευσης με σύρματα βασικού μετάλλου συμβάλλουν στην παράταση της διάρκειας ζωής.
II. Σύγκριση διάρκειας ζωής διαφορετικών τύπων θερμοστοιχείων πολύτιμων μετάλλων
Τύπος πίνακα Τυπική διάρκεια ζωής (Συνεχής χρήση) Εφαρμόσιμα σενάρια Διάρκεια ζωής Πλεονεκτήματα
S-τύπου (Platinum-Rhodium 10-Platinum) Περίπου. 1000–2000h Μεταλλουργικοί και γυάλινοι κλίβανοι Υψηλή ακρίβεια και καλή σταθερότητα, που χρησιμοποιούνται συχνά ως τυπικό όργανο
Τύπος R- (Platinum-Rhodium 13-Platinum) Περίπου. 2000h Μέτρηση θερμοκρασίας υψηλής ακρίβειας Υψηλότερη περιεκτικότητα σε ρόδιο, καλύτερη επαναληψιμότητα
Β-τύπου (Platinum-Rhodium 30-Platinum-Rhodium 6) Έως 2000h ή περισσότερες Φούρνοι υπερυψηλής θερμοκρασίας και κλίβανοι κενού Αντοχή σε θερμοκρασία έως 1800 μοίρες, δεν απαιτείται αντιστάθμιση κρύου κόμβου
Σημείωση: Η πραγματική διάρκεια ζωής εξαρτάται επίσης από την ποιότητα του προστατευτικού σωλήνα, τις προδιαγραφές εγκατάστασης και τη συχνότητα συντήρησης.
III. Αποτελεσματικά μέτρα για την παράταση της διάρκειας ζωής
Επιλογή κατάλληλων προστατευτικών σωλήνων: Χρησιμοποιήστε κορούνδιο υψηλής καθαρότητας, καρβίδιο του πυριτίου ή άλλα υλικά ανθεκτικά σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες και πυκνότητα για να αποτρέψετε τη διείσδυση αερίου και τη μηχανική βλάβη.
Βελτιστοποίηση της δομής εγκατάστασης: Διασφαλίστε το βάθος εισαγωγής και αποφύγετε τη συγκέντρωση θερμικής καταπόνησης. εγκατάσταση σταθερών στηρίξεων σε περιβάλλοντα δόνησης.
Τακτική συντήρηση και βαθμονόμηση: Μετά από μια περίοδο χρήσης, πραγματοποιήστε ανόπτηση και στείλτε για δοκιμή για να επιβεβαιώσετε ότι η μετατόπιση του θερμοηλεκτρικού δυναμικού είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους.
Αποφύγετε την επαφή με ρύπους: Μην αφήνετε την άμεση επαφή με βασικά μέταλλα, άνθρακα ή πυρίτιο για να αποτρέψετε την ατομική διάχυση και την υποβάθμιση της απόδοσης.
