Οι βλάβες θερμοστοιχείου συχνά διαγιγνώσκονται εσφαλμένα, με αποτέλεσμα οι διαμορφωτές να αντικαθιστούν τους αισθητήρες επανειλημμένα χωρίς να λύσουν το υποκείμενο πρόβλημα. Οι συνήθεις εσφαλμένες διαγνώσεις περιλαμβάνουν "τυχαίο ελάττωμα αισθητήρα", "πρόβλημα θερμαντήρα", "σφάλμα ελεγκτή" ή "ασυμβατότητα υλικού". Στην πραγματικότητα, οι περισσότερες επαναλαμβανόμενες βλάβες θερμοστοιχείου προέρχονται από έναν μικρό αριθμό αναγνωρίσιμων βασικών αιτιών.
Οι πιο συχνές πραγματικές αιτίες περιλαμβάνουν: κακή θερμική επαφή που προκαλεί υπερθέρμανση, εισροή υγρασίας που οδηγεί σε βλάβη της μόνωσης, παρεμβολές βρόχου EMI-που δημιουργούν ασταθή σήματα, ακατάλληλο βάθος εισαγωγής που προκαλεί μετατόπιση, λειαντική φθορά που λεπταίνει το περίβλημα και θερμική κόπωση που σπάει την εσωτερική διασταύρωση. Καθένα από αυτά τα ζητήματα μπορεί να αποφευχθεί με τη σωστή επιλογή και εγκατάσταση αισθητήρα.
Οι χειριστές βλέπουν συχνά ένα ανοιχτό κύκλωμα ή ασταθή ένδειξη και αντικαθιστούν αμέσως το θερμοστοιχείο, μόνο για να αποτύχει ο νέος αισθητήρας παρόμοια εβδομάδες αργότερα. Χωρίς να αντιμετωπιστεί η βασική αιτία, ο κύκλος συνεχίζεται επ' αόριστον.
Η κατανόηση των μηχανισμών πραγματικής αστοχίας επιτρέπει στους καλλιεργητές να εφαρμόσουν μόνιμες λύσεις: θερμοστοιχεία με ελατήριο-για προβλήματα επαφής, σφραγισμένοι αισθητήρες υγρασίας, μη γειωμένοι σχεδιασμοί για EMI, σωστές τεχνικές εγκατάστασης για προβλήματα βάθους και περιβλήματα Inconel για αντοχή στην τριβή.
Η μείωση της εσφαλμένης διάγνωσης βελτιώνει την αξιοπιστία, μειώνει το κόστος συντήρησης και σταθεροποιεί την παραγωγή. Για κάθε καλλιτέχνη που αντιμετωπίζει επαναλαμβανόμενα προβλήματα θερμοστοιχείου, η ανάλυση της βασικής{1}}αιτίας είναι πολύ πιο πολύτιμη από την επαναλαμβανόμενη αντικατάσταση.
